排ガス分析計 testo 340 と testo 350 で高精度に分析
ガラス産業における効率性と安全性の向上
溶解炉とバーナーなくしてガラス産業は成り立たちません。工場の効率的な操業と法律で規定された排ガス値の遵守のためには、炉、ボイラー、バーナーの排ガス値を継続的に測定し、最適化する必要があります。
testo 340や testo 350のような最新の排ガス分析計は、溶解炉の排ガス分析を、たとえ炉内が高温であっても安全で信頼性の高いものにします。これにより、工場の省エネ運転が実現し、明確な質的優位性と競争優位性が保証されます。
課題
ガラス産業では、ガラスを溶融するために様々なタイプの炉や連続的に作動する溶融鍋が使用されます。溶融プロセスでは、ガラス原料（混合物）から溶融された成分が化学反応を起こします。
O₂、CO₂、SO₂、H₂O、NO、NO₂のガスが生成されます。これらはガラス表面に欠陥が形成されるのを防ぐため、精製工程で置換されます。理想的な損失値である15％を超過してはならず、これはガラス融液の透明化の妨げになるからです。
工場の効率を高め、環境保護のために法的に定められた排出規制値を遵守するためには、溶解時に発生するガスを測定しなければならなりません。測定は、常設の分析計を用いて連続的に行われ、ポータブル排ガス分析計の助けを借りてサポートおよび監視されます。ポータブル排ガス分析計は、通常校正された上で、常設分析計のクロスチェックも兼ねて、信頼性の高い正確な測定を行います。
解決策
最大容量300トン、運転期間5年の連続運転ガラス溶解槽では、天然ガスバーナーによる加熱によってシステムに酸素が供給されます。このタイプの炉では、バーナーの作動性能と溶解プロセス中に放出されるガスの高精度測定が要求されます。ポータブル排ガス分析計 testo 340 と testo 350 の組み合わせで最適な測定結果が得られます。
testo 340は、特に高圧下でのガス配管作業や、最高濃度のガス測定でその価値が実証されています。testo 350は、溶解プロセスで発生するガスの精密分析に最適な測定器です。
最高温度1,800 °Cに対応する特殊セラミック排ガスプローブとO₂、CO、SO₂、NO、NO₂センサを装備したtesto 350は、炉内でも必要な測定を確実に実行します。鍋の内部と外部の温度差が大きいため、ヒートショックが発生する可能性があることを考慮する必要があります。また、高感度セラミックプローブは定期的に取り外す必要があります。
IRプリンターまたはBluetoothプリンターで測定値を即座に記録し、EasyEmissionソフトウェアでアーカイブや報告書を簡単に作成できます。
