排ガス分析計 testo 350による金属および鉄鋼製造プロセスのモニタリングと最適化

製鉄製造において

原料鉄は、高炉で鉄鉱石を還元（酸素の除去）するか、直接還元することによって生産されます。還元材にはコークス、天然ガス、石炭などが用いられます。高炉プロセスでは、準備された鉱石（ペレット、焼結体）と添加物が、コークスとともに上部から高炉に投入されます。熱風は、さらなるエネルギー運搬体として下から流入します。高温の送風ガスと還元ガスの混合物は、沈む原料とは反対方向に上昇し、スタッグガスとして上部で排出されます。液状の原料鉄はスラグとともに炉床に集まり、定期的に回収され、通常は製鉄所に運ばれてさらに処理されます。全工程におけるスタッグガスの組成は、エアヒーターでの燃焼の質を左右する重要な要素です。

コークス炉において

コークス炉は、鉱炭の熱精製工場であり、空気排除（熱分解）下で石炭を乾留して少なくとも800℃に加熱します。このコークス化の目的は、工業用、特に冶金用のコークスの生産です。コークスの特徴は、炭素含有率が非常に高く（97％以上）、揮発性成分が非常に少ないことです。この過程でコークス炉ガスが発生し、これがさらに使用されます。特別に適した石炭は、コークス炉で約15時間かけて乾留（「調理」）され、その後冷却工程に移されます。以前は一般的だった湿式冷却の大部分は、スラグ冷却器での乾式冷却に取って代わられています。これにより、熱回収ボイラーによる熱回収が可能となり、汚染物質の排出が削減されます。

コークス製造に関連する汚染物質は、ダストのほか、SO₂、NOx、CO、有機物です。これらのガスのいくつかは法令で規制されており、法令遵守とプロセスの最適化を目的とした排ガス測定が行われます。

製鉄製造において

排ガス分析計 testo 350 では、一酸化炭素 （CO）と二酸化炭素（CO₂）を迅速かつ簡単に測定できます。測定は集塵後の排ガス出口、高炉排ガス煙道、およびプラントバランスのための集塵前のダウンパイプなどで行われます。

粉塵爆発の危険を防止するために、testo 350 で測定した値を用いることがあります。

コークス炉において

コークス製造プロセスにおいて、testo 350はSO₂、NOx（NOとNO₂の合計）、CO、O₂の測定に使用できます。排ガス分析計には６つのスロットがあり、O₂に加えて５つのガスセンサーを搭載することができます。高炉内のCO値は炉の燃焼効率に関する情報を提供するため、もっとも一般的に測定されるパラメータのひとつです。ここでは50,000 ppm （5%） のCO濃度に達することがあり、testo 350 の単一スロット希釈機能を使って測定されます。

testo 350 を使用すれば、多くの測定パラメータを簡単かつ安全に測定・記録できます。

どちらの用途でも、すべての測定は問題なく行うことができます。さらに、排出源モニタリングは、コンポーネントの負荷変化を時間経過として可視化することができるため、プラントのダウンタイム防止に的を絞った測定が可能です。鉄鋼、金属、コークスの生産における時間とコストの最適化も、testo 350 の使用によって実現します。