排ガス分析計 testo 350 によるセメント・レンガ製造プロセスのモニタリングと最適化
世界中でセメントほど建築に使われる材料はなく、その需要は日々増加しています。それに伴い、供給量も増加し、市場での競争も厳しくなっています。その結果、完璧な製品品質と時間的・コスト効率的な生産が極めて重要になります。そのため、testo 350 のような最新の分析計が有効に活用されています。
課題
セメント生産では、発生する燃焼ガスのモニタリングと分析に使用される3つの主な用途が定義できます。
- レンガ製造炉内ガス
この領域では、平均温度1,100℃から1,300℃に達します。これに加えてVol.500ppmのCOと1,000ppmのNOが予想されます。これらの値を記録する場所としては、例えばトンネルオーブンの出口が考えられます。この場合、予熱入口と予熱出口の間で不正確な吸気が行われていないかどうかを容易に確認することができます。
- 製造用ロータリーキルン炉内ガス
セメント製造の中核工程では、原料はサイクロン塔を通過し、CO2を排出するために反対方向からの高温プロセス空気で処理されます。プレヒーター出口では、700℃、O2 3.0Vol.%、CO 500ppm、NO 400ppmの測定値が予想されます。これらのパラメータは毎日測定することが推奨されます。
- 環境規制の遵守
セメント製造は、原材料とエネルギーを大量に消費するプロセスであり、それに応じて人間や自然に有害な排出物が大量に発生します。例えば、定期的な乾燥と加熱により排ガスが発生し、これが工程全体から排出される非常にほこりっぽい排気の原因となります。排出ガスの中には、燃焼時に発生する二酸化炭素も含まれます。
すべての排出ガスが環境保護規制の範囲内であることを保証するためには、排出ガスを煙道で直接測定・分析することが理想的です。これは、規制値違反が発生した場合に、責任者がそれぞれのプロセスやプラントを最適化し、迅速に対応できる唯一の方法です。
世界でもっとも使用されている建築材料の生産競争に勝ち残るためには、できるだけ時間とコストをかけずに優れた製品品質を保証するだけでなく、関連する環境保護規制を遵守する必要があります。テストーはこの課題に挑戦し、最適なソリューションである排ガス分析計 testo 350 を設計しました。
レンガ製造（焼成工程）
予熱プラントとロータリーキルンで原料造粒物を焼成する
解決策
ポータブル排ガス分析計 testo 350 は、プロフェッショナルな排ガス分析に理想的なツールです。コントロールユニットと分析ボックスで構成されています。
コントロールユニットは testo 350 の取り外し可能なコントロールとディスプレイユニットです。測定値はコントロールユニットのカラーグラフィックディスプレイに表示され、測定技術は分析ボックスにあります。内蔵メモリにより、分析ボックスからコントロールユニットへ測定データを転送することができます。必要に応じて、1台のコントロールユニットで複数の分析ボックスを同時に操作・制御することも可能です。
堅牢な測定器の筐体には、衝撃保護機能が内蔵されています。堅牢な設計により、測定器の汚染によるダウンタイムはほとんどありません。また密閉されたチャンバーは、測定器の内部を周囲の汚染から守ります。コントロールユニットの代わりに、PCやノートPCに直接接続して操作することが可能です。プログラミング後、分析ボックスは独立して測定を行い、データを保存することができます。これにより、測定ルーチンの効率が向上します。
セメント・レンガ産業用に最適化
testo 350 の使用には、コントロールユニットの使用を推奨します。しかし、さまざまなセンサを搭載した分析ボックスは不可欠です。例えば、排ガス中の微量酸素濃度は、分析ボックスのO2センサでのみ測定することができます。排ガス値は乾きガスベースであり、前処理排ガスクーラーはオプションで搭載可能です。1Vol.% を上回る高濃度のCOは、単一スロット（CO） の希釈機能（最大40倍）でカバーできます。
1,200℃までの温度に対応する熱電対付き工業用ガスサンプリングプローブは、セメント産業における測定の基本装備に属します。長さ5mの接続ラインは、コントロールユニットから分析ボックスへのデータ転送に使用されます。特別なメリットは、実用的なtesto easyEmission ソフトウェアによって提供されます。これにより測定値をコンピュータに保存、文書化、分析することができます。さらにその測定結果を現場で印刷することも可能です。
