배기가스 측정기 testo 350으로 금속 및 철강 생산 모니터링 및 최적화
수요 증가, 지속적인 품질 수요 증가, 다양한 환경 보호 규제로 특징지어지는 시장에서 금속 및 철강 생산자는 효율적일 뿐만 아니라 흠잡을 데 없는 품질로 작업해야 합니다.
이 분야에서 성공하려면 배기가스 측정기 testo 350과 같은 최신 측정 기술의 사용이 필수적입니다. 이것이 생산 프로세스를 최적화하고 타협하지 않는 품질을 보장하는 유일한 방법이기 때문입니다.
해결 과제
원철 생산
원철은 용광로에서 철광석을 환원(산소 회수)하거나 직접 환원하여 생산됩니다. 환원 물질로는 코크스, 천연 가스 또는 석탄이 사용됩니다.
용광로 공정에서 준비된 광석(펠릿, 소결제)과 첨가제는 코크스와 함께 위에서 용광로 안으로 투입됩니다. 아래에서 뜨거운 바람이 추가 에너지 운반체로 유입됩니다. 열풍과 환원 가스의 혼합물은 가라앉는 원료와 반대 방향으로 위로 올라가며, 스택 가스로 상단에서 배출됩니다. 액체 원료 철은 슬래그와 함께 용해로 바닥에 수집되고 정기적으로 배출되며 일반적으로 추가 처리를 위해 제철소로 이송됩니다.
전체 공정에서 스택 가스의 구성은 공기 히터의 연소 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
코크스 공장에서
코크스 공장은 광물 석탄을 위한 열 정제 공장입니다. 석탄은 공기를 제외한 건조 증류에서 최소 800°C까지 가열됩니다(열분해). 이 코크스의 목적은 산업용, 특히 야금 분야에서 코크스를 생산하는 것입니다. 코크스는 탄소 함량이 매우 높고(>97%) 휘발성 성분이 매우 적은 것이 특징입니다. 이 과정에서 코크스 오븐 가스가 생성되어 더 많이 사용됩니다. 특별히 적합한 석탄은 코크스 오븐에서 약 15시간 동안 건조 증류("조리")한 후 냉각 프로세스로 옮겨집니다. 이전에 일반적으로 사용되던 습식 냉각은 슬래그 쿨러의 건식 냉각으로 대체되었습니다. 이를 통해 열 회수 보일러를 통해 열을 회수하고 오염 물질의 배출을 줄일 수 있습니다.
코크스 생산에서 발생하는 관련 오염물질은 먼지 외에도 SO2, NOx, CO 및 유기 성분입니다. 허용되는 한계 값과 관련하여, 배기 가스는 특정 한계 값을 따르며, 그 구성을 통해 생산 공정의 모니터링 및 최적화에 대한 결론을 도출할 수 있습니다.
용광로를 두드림
갓 생산된 강철
솔루션
원철 생산
배기가스 측정기 testo 350을 사용하면 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2) 성분을 빠르고 쉽게 측정할 수 있습니다. 측정은 더스트 백 뒤의 굴뚝 가스 출구와 용광로 작동을 위한 명령 변수인 고로 연도 및 플랜트 밸런스를 위한 더스트 백 앞의 다운파이프에서 수행됩니다.
측정을 통해 CO 더스트 백의 화재 위험을 방지하기 위해 테스토 350을 추가로 배치할 수 있습니다.
코크스 공장에서
코크스 생산 공정에서 testo 350을 사용하여 SO2, NOx(NO와 NO2의 합), CO 및 O2를 측정할 수 있습니다. 배출 측정기에는 6개의 슬롯이 있으며 O2 외에 5개의 가스 센서를 수용할 수 있습니다. 용광로의 CO 값은 용광로의 연소 효율에 대한 정보를 제공하므로 가장 일반적으로 측정되는 파라미터 중 하나입니다. 여기에서 50,000ppm의 CO 농도에 도달할 수 있으며, 이 농도는 testo 350과 최적의 통합형 희석을 사용하여 측정할 수 있습니다.
testo 350을 사용하면 모든 배출 파라미터를 쉽고 안전하게 측정하고 기록할 수 있습니다.
두 애플리케이션의 모든 측정은 문제없이 자신 있게 수행할 수 있습니다. 측정 결과는 항상 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 이 외에도 배출 측정기를 통해 구성 요소의 부하 변화를 시간 경과에 따라 시각화할 수 있으므로 목표로 하는 공장가동 중단 시간 발생을 예방할 수 있습니다. testo 350을 사용하면 철강, 금속 및 코크스 생산 중 시간과 비용을 최적화할 수 있습니다.
코크스 생산
testo 350 – 모든 장점을 한 눈에
- 유용한 기기 사전 설정을 통한 안내식 작동 - 측정이 더욱 용이합니다.
- 대형 컬러 그래픽 디스플레이 – 열악한 조명 조건에서 편의성 향상
- 충격이나 먼지에 민감하지 않음 – 거친 환경에서 사용하기에 적합