Testo 열화상 카메라로 고전압 플랜트 테스트
열화상이 공급의 신뢰성을 높여줍니다.
변전소와 같은 고전압 플랜트는 전기 공급 네트워크의 필수적인 부분으로서, 전기 시스템의 높은 가용성으로 인해 가능한 한 중단 없는 전기 공급을 보장해야 합니다. 전기 그리드의 오작동 또는 중단은 종종 전기 저항에 의한 열 상승에 의해 생기게 됩니다. 이 작업은 국부적으로 평가되어야 하며, 필요한 경우 수리 기간을 결정해야 합니다.
Testo의 열화상 카메라를 사용하면 사용자를 위험에 빠뜨리거나 시스템을 종료할 필요 없이 안전한 거리에서 접촉 없이 열이 가열되는지를 테스트할 수 있습니다.
아이솔레이터의 클램프 연결부를 확인
도전 과제
전류 전송에서 마모, 재질의 피로도 증가 또는 케이블 파열 등 대부분의 발현은 저항 증가로 인한 열적 가열현상이 선행됩니다. 이 저항이 높아지면 열 발생으로 인해 구성 요소가 파괴되어 전원 차단이 발생할 수 있습니다. 유지 보수 작업의 목적은 모든 회로 차단기 및 전원 스위치, 변환기, 절연체, 나사 피팅, 케이블 또는 기타 연결을 포함하여 포괄적이고 세부적인 스위치기어의 내용을 얻는 것입니다.
또 다른 과제는 변압기의 냉각 오일입니다. 침식된 절연으로 인해 슬러리가 발생할 수 있으며, 슬러리는 냉각 리브에 퇴적됩니다. 영향을 받는 냉각 리브의 통과 흐름이 막히면 처음에는 냉각이 잘안되며, 최악의 경우 변압기의 완전한 냉각 기능이 상실될 수 있습니다.
데드 엔드 타워의 전류 루프의 열화상
솔루션
testo 885 및 testo 890 고해상도 열화상 카메라를 사용하면 이러한 잠재적인 오류 원인을 공급 신뢰성을 위협하는 심각한 문제가 되기 전에 빠르고 정확하게 식별할 수 있습니다. 카메라의 광각 렌즈는 테스트 중인 시스템의 전반적인 상태에 대한 의미 있는 개요를 신속하게 제공합니다.
원격 측정 물체도 열화상으로 기록할 수 있도록 하려면 슈퍼 망원 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 이 부속품은 측정 가능한 가장 작은 물체(검출만 가능한 것이 아니라 온도도 확실하게 측정할 수 있는 물체)가 testo 890의 경우 5.4mm에 불과하다는 것을 의미합니다. testo 885의 경우 8.1mm입니다(두 경우 모두 측정 거리: 10m).
예를 들어, 이를 통해 회로 차단기의 최소 케이블 파열 또는 온도 상승을 안전한 거리에서 판단할 수 있습니다.
두 카메라 모두 회전 가능한 대형 접이식 디스플레이를 통해 머리 위의 이미징 작업이 가능하며 인체 공학적인 회전 그립과 함께 접근하기 어려운 장소에서도 화상을 안정적으로 처리할 수 있습니다.
끝으로 직관적인 평가 기능과 testo IRSoft 분석 소프트웨어의 간편한 보고 기능을 사용하여 테스트 중인 시스템의 상태를 전문적으로 문서화할 수 있습니다.
