Análisis de emisiones en plantas de cogeneración
Las plantas de cogeneración sirven para generar y suministrar de forma centralizada energía eléctrica y calor. Estas plantas se utilizan en el sector de la agricultura, en comunas, en el sector inmobiliario y para clientes comerciales e industriales medianos así como empresas municipales de servicios públicos y grandes productores de energía.
Nunca antes las condiciones para operar un sistema de cogeneración habían sido tan rentables. Por un lado, la inversión merece la pena gracias a las subvenciones públicas así como el bajo precio del petróleo y del gas. Por otro lado, se cubren las necesidades energéticas de una economía mundial que no deja de crecer.
Con el fin de que las plantas de cogeneración funcionen de forma rentable es necesario garantizar algunos estándares básicos a través del uso directo de una tecnología de medición adecuada:
- Monitorización de los valores límite de emisión
- Prueba y control de la eficacia energética del motor
- Ajuste correcto de las relaciones del ajuste de encendido, exceso de aire, etc. del motor
- Revisión de los sistemas de tratamiento posterior de gases de combustión
Whitepaper
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El desafío
Los sistemas de cogeneración suelen ser motores adaptados y de mayor tamaño procedentes de la ingeniería automotriz que aspiran el gas combustible (p. ej. gases de vertedero, biogás o gas licuado), lo mezclan con aire, lo comprimen y lo queman. En este sentido, el exceso de aire, la presión del combustible, el ajuste del motor y la temperatura o la humedad ambiental influyen considerablemente sobre las emisiones. Estos factores de influencia tienen que considerarse para la optimización y la configuración del motor para lograr el máximo grado de eficiencia durante el proceso eficiente y alcanzar niveles mínimos de emisiones.
Si el ajuste se realiza con un instrumento de medición poco preciso, esto puede tener consecuencias negativas:
- Fallo de encendido
- Golpeteo mecánico
- Aumento de temperatura en los componentes de motor y en los materiales de consumo
- Gran desgaste
- Mayores costos de mantenimiento y reparación
Consejos de uso
Descargue ahora la información más importante para la aplicación de cogeneración, con detalles sobre el desarrollo de las emisiones (lambda) y también:
- Puntos de medición y valores
- Ajuste óptimo del motor
El analizador de emisiones profesonal testo 350
Sus ventajas
El analizador de combustión testo 350 dispone de muchos menús de configuración específicos que se adaptan a las distintas aplicaciones (p. ej., motores λ ≤ 1 o λ > 1) y guía al usuario a través de diversas operaciones. En combinación con la preparación del gas Peltier, el testo 350 es capaz de emitir en poco tiempo mediciones extremadamente precisas.
- El consumo de combustible de la planta se puede reducir hasta en un 10 %
- Aumento de la vida útil del motor
- Menores costes de mantenimiento gracias la supervisión del desgaste mecánico
- Calidad demostrable de las intervenciones del servicio por medio de lecturas documentadas
- Medición para CO, NO, NO2, SO2, H2S, CxHy o CO2
- Posibilidad de conectar 6 sensores de gas
- Función de diagnóstico integrada e inteligente
- Pantalla gráfica a color
La opinión de nuestros clientes
¿Cómo garantizar el funcionamiento eficiente de una planta de cogeneración con el analizador de emisiones testo 350? Descúbralo leyendo la opinión de 2G Energy AG en el artículo.
Descarga: Informe de referencia 2G Energy AG
La alternativa económica: el analizador de emisiones testo 340
El analizador de emisiones básico testo 340
El diseño compacto en combinación con la avanzada tecnología convierten al testo 340 en el instrumento ideal para puestas en marcha de sistemas, trabajos de mantenimiento y reparaciones así como tareas de monitorización. Con sensor de O2 de serie y otros tres configurables entre:
- CO, CObajo, NO, NObajo, NO2 o SO2
- Dos ampliaciones del rango de medición diferentes, para medir a pesar de concentraciones altas de CO
- Estándar: dilución única en ranura 2 (CO, NO2, SO2) con factor 5
- Opción: dilución para todos los sensores con factor 2
Medición de temperatura, humedad y velocidad del aire
- Optimización del intercambiador de calor
- Extensión de la vida de la turbina
Medición de parámetros eléctricos
- Monitorización preventiva de componentes eléctricos para evitar paradas involuntarias
