Analizador de emisiones testo 350 para calderas y quemadores industriales
Ya sean calderas de tubos de agua, calderas pirotubulares, en la limpieza térmica de las salidas de aire o en instalaciones de calderas marinas: La persona que quiera instalar hoy en día una caldera tiene la posibilidad de recurrir a tecnologías con un consumo reducido de energía y niveles bajos de contaminación del medio ambiente a diferencia de hace 15 años. Sin embargo, la tecnología de combustión de los quemadores industriales debe modernizarse en promedio dos o tres veces más, teniendo den cuenta una vida útil de 30 a 40 años. Esto se debe a que los valores límite legales de las emisiones son cada vez más estrictos, especialmente para NOx. Por esta razón se calculan los valores de emisión en las calderas y los quemadores durante la puesta en marcha, el mantenimiento y en las mediciones de emisiones de alta precisión (p. ej. como preparación para una medición oficial).
Sobre esta base es posible calificar claramente la rentabilidad de la instalación y la configuración del quemador. Además se garantiza que la instalación respete los valores máximos definidos legalmente para la pérdida de gases de combustión y las emisiones.
El desafío
Con frecuencia, durante el análisis del comportamiento del quemador, están en el centro de atención la conducción del combustible, la pulverización, el comportamiento de regulación y los valores de emisividad.
Sin embargo, los técnicos experimentados del servicio técnico saben que:
- para una amplia zona de regulación, una alimentación excelente de aire es decisiva para obtener una combustión estable y los mejores valores de emisividad.
- Por eso es necesario garantizar la sincronización de los sopladores, los conductos de aire y las normativas.
Para cada proceso de combustión hay una relación perfecta en el suministro de combustible y aire. En esta área, la instalación de combustión trabaja con una llama estable, el mejor grado de eficiencia y emisiones mínimas. El desafío para los técnicos del servicio técnico consiste en determinar la relación de aire ideal y ajustar la instalación según este aspecto.
La forma de ajustar los cambios en la mezcla de aire/combustible detalladamente difiere en función de los fabricantes de calderas, el tipo de combustible y el esquema de regulaciones. Algunos quemadores controlan la cantidad de aire suministrado a la caldera, otros la cantidad de combustible, mientras que otros quemadores permiten el ajuste de los dos parámetros. En cualquier caso, para garantizar un funcionamiento seguro y rentable es importante conocer la cantidad exacta de oxígeno en el proceso.
Whitepaper
Generación de energía eléctrica, calefacción de edificios o producción de vidrio y cemento. Los equipos de combustión y las instalaciones de caldera suministran la energía térmica requerida. Y con el fin de que el proceso de combustión se ejecute de la forma más rentable y ecológica posible, los técnicos de servicio tienen que compensar la instalación perfectamente. En nuestro nuevo whitepaper encontrará todos los temas relacionados con el análisis de gases de combustión y la compensación de la instalación:
- Las reacciones químicas durante la combustión
- La influencia del coeficiente de razón de aire sobre la eficacia y las emisiones
- El ajuste perfecto de la instalación con el testo 340 y el testo 350
La solución: Los analizadores de combustión testo 340 y testo 350
Con los analizadores de combustión testo 340 y testo 350 es posible analizar todos los gases relevantes y ajustar el proceso de combustión de modo que se alcance la mejor relación entre la cantidad de combustible y aire de combustión.
El testo 340 y el testo 350 supervisan el cumplimiento de los valores límite legales de las emisiones. Partiendo de esta base es posible optimizar el grado de eficiencia del quemador con respecto a la tecnología de combustión. La amplia documentación de los valores medidos así como los informes configurables individuales con función de comentario en combinación con el software testo easyEmission permiten que los cambios en la instalación sean comprensibles.
Esquema de aplicación
Descargue ahora la información más importante sobre la aplicación en la caldera:
- Desarrollo de las emisiones (lambda)
- Ajuste óptimo del quemador
Mediciones de servicio técnico eficientes con el testo 340
- Efecto autolimpiante en la manguera especial (PTFE): El condensado y las partículas de suciedad no se adhieren
- Regulación cómoda: con la extensión del tubo flexible (hasta 7,8 m) siempre tendrá a la vista la pantalla de la caldera, incluso en lugares de medición alejados
- Sin tiempos de inactividad gracias a los sensores de gas precalibrados y fáciles de cambiar
- Ampliación del rango de medición (factor 5): medición de concentraciones altas (CO hasta 50.000 ppm) sin restricciones
- Siempre listo para el funcionamiento gracias a una tecnología robusta y sin mantenimiento
Mediciones de emisiones altamente precisas con el testo 350
- Preparación de gas integrada para resultados precisos (secos), incluso durante mediciones de larga duración sin supervisión
- La conexión Bluetooth permite un trabajo cómodo, incluso en grandes distancias (hasta 100 m de campo abierto) entre la Unidad de Control y el lugar de medición
- Apto para mediciones oficiales de emisiones (según el país)
- Ampliación del rango de medición (factor 2, 5, 10, 20 o 40): medición de concentraciones altas (CO hasta 400.000 ppm con factor 40) sin restricciones
- Ideal para el uso en biogás y la medición de SO₂ y H₂S
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