En las empresas industriales el aire comprimido es una fuente importante de energía que causa altos costes de consumo. El contador de aire comprimido de Testo le permite una medición exacta del consumo de aire comprimido. De este modo se puede ahorrar energía y disminuir costes. Los contadores de aire comprimido también pueden emplearse para implementar una gestión medioambiental de forma orientada (p. ej. según ISO 50.001 o ISO 14.001). Otro campo de aplicación es el seguimiento de fugas en su sistema de aire comprimido. El contador de aire comprimido se puede combinar con un análisis de carga máxima para determinar si la capacidad de la producción de aire comprimido es suficiente. La tecnología de "sensores todo en uno" no solo registra el consumo de aire comprimido y la temperatura, sino también la presión. De este modo se ahorra una medición de presión por separado. Los contadores de aire comprimido de la familia testo 645X utilizan el principio de medición calorimétrico. Esto significa para usted que una medición de presión y temperatura adicional no es necesaria. Al mismo tiempo no hay partes móviles mecánicamente y así menos desgaste.
Contadores de aire comprimido de Testo
- Cuatro parámetros de medición, un instrumento: caudal, totalizador, temperatura, presión de funcionamiento
- Claro: Monitorización directa del aire comprimido mediante la visualización simultánea de 3 valores medidos gracias a la pantalla TFT en serie
- Exactitud de medición máxima: La sección de la medición integrada impide errores de medición
- Conexión perfecta al sistema: dos salidas analógicas 4 … 20 mA
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Por qué razón necesita la industria contadores de aire comprimido?
Para los medios como electricidad, agua o gases existe en cada empresa industrial absoluta transparencia: Los contadores reflejan las cantidades que se han consumido, mientras que los contadores descentralizados indican cómo se distribuye el consumo. El medio aire comprimido, sin embargo, se genera y se distribuye internamente, sin que se sepa cuánto se consume en total y en cada sector. Sin esta información, sin embargo, no hay ningún incentivo para reparar las fugas o para apuntar a un uso más económico.
Hoy en día es estándar para el consumo de electricidad, agua y gas:
- Transparencia de costes mediante contadores.
Asignación clara de costes a
- departamentos
- productos
- ...
Los costes del aire comprimido no se miden con precisión:
- No se reconocen los potenciales de ahorro.
Los costes „desaparecen“ en
- Costes de electricidad
- Costes de mantenimiento
- A menudo:Costa
Fugas – un gran factor de costes
- Estudios independientes, por ejemplo a través del Instituto Fraunhofer en el marco de la campaña de medición "Aire comprimido eficiente", han demostrado que entre un 25 y un 40 % del aire comprimido generado se desperdicia debido a las fugas.
- Orificios de fuga con un diámetro de 3 mm producen gastos por un valor de 3.000 euros al año.
- Si también se calculan las inversiones necesarias adicionales junto a los costes operativos requeridos, la suma del desperdicio en una empresa industrial promedio asciende a más de 100.000 euros al año.
- Generación de aire comprimido por energía eléctrica
- Preparación
Ejemplo de cálculo:
150 kW x 6000 h = 900.000 kWh - Consumidores de aire comprimido
- fugas (inadvertidas)
Cuota de fuga: 25 - 40%
= 225.000 ... 360.000 kWh (á 15 Cent / kWh)
= 33.750 ... 54.000 € de cuota de fuga
Detección de fugas con el testo 6450
¿Cuándo debe inspeccionar los conductos de aire comprimido en busca de fugas?
- ¿Se consume aire comprimido aunque la máquina esté fuera de servicio?
- ¿Está aumentando el consumo de aire comprimido aunque no se haya modificado nada en la aplicación?
¿Cómo se pueden detectar las fugas?
- Instalado delante de una máquina individual o de un grupo de máquinas, el testo 6450 detecta incluso los flujos de aire comprimido más pequeños.
- Estos indican fugas si se producen durante los tiempos de inactividad del sistema.
- La superación de los caudales máximos conocidos con un perfil de consumidor inalterado es también un signo de fuga.
¿Dónde se producen las fugas?
- Más del 96% de las fugas se producen en tuberías de DN50 y menores.
- Las fugas en las mangueras, los accesorios, los acoplamientos y las unidades de mantenimiento son las principales responsables.
La gestión de carga máxima colabora a frenar inversiones de ampliación
La gestión de carga máxima colabora a frenar inversiones de ampliación
El crecimiento puede ser costoso:
- Las empresas industriales en expansión se ven obligadas a ampliar, igual que su generación de aire comprimido (ejemplo: máquina D).
Un análisis de carga máxima basado en los contadores de aire comprimido ayuda a frenar estas inversiones.
- Como ya se sabe cuándo se efectúan los consumos, es posible distribuir de forma orientada la capacidad de generación existente del aire comprimido.
- La consecuencia es un ahorro considerable, además de los compresores en el área de las tuberías.
Protección de consumidores valiosos de aire comprimido contra un suministro demasiado alto o bajo
Protección de consumidores valiosos de aire comprimido contra un suministro demasiado alto o bajo
- Los consumidores de aire comprimido requiere un suministro mínimo para brindar el rendimiento deseado.
- Además, algunos consumidores deben protegerse contra un suministro demasiado alto. En casos críticos, la garantía otorgada por el fabricante de la instalación depende de este factor.
- El testo 6450 combina perfectamente estas dos tareas de supervisión.
Con el fin de proteger continuamente su inversión.
- Pérdida de la garantía por sobrecarga o falta de suministro
- Mensaje de alarma temprana
- Caudal estándar real por hora
- Buena - gama
Principio de medición calorimétrica
Le principe de mesure optimal…
- … pour la mesure du débit volumétrique standard d’air comprimé: la mesure thermique du débit massique.
Seule cette méthode
- est indépendante de la pression de processus et de la température
- ne génère pas de perte de pression durable
A cette fin, deux capteurs céramiques passivés au verre, spécialement développés pour l’utilisation exigeante avec de l’air comprimé, sont exposés à la température du processus et montés en pont de Wheatstone.
- La resistencia asume una temperatura media.
- La resistencia se calienta a 5 Kelvin por encima de la temperatura del medio.
- Se mide el consumo de corriente para mantener el exceso de temperatura en la resistencia 2.
- Cuanto mayor sea el flujo, mayor será la corriente de calentamiento necesaria para mantener la temperatura de exceso de 5 K.
- Cuanto menor sea el caudal, menor será la corriente de calentamiento necesaria.
- Resistencia fija
Masa, presión, temperatura
¿Por qué la medición del caudal másico es independiente a la presión y la temperatura?
- El volumen se comprime cuando sube la presión.
- Por el contrario, la masa permanece sin modificaciones como lo muestra la siguiente figura.
- Esto tiene como resultado que solo la medición del caudal másico es apta para ser empleada en caso de relaciones de presión fluctuantes.
- Simultáneamente se impide que la temperatura influya mediante una compensación.
- De este modo, el valor medido puede usarse perfectamente en todo el rango de temperatura definido del proceso.
P = 1 bar
V = 10 m³
rho = 1,4 kg/m³
-> m = 14 kg
P = 5 bar
V = 2 m³
rho = 7 kg/m³
-> m = 14 kg
Caudal másico, caudal volumétrico estándar
¿Cómo se convierte el caudal volumétrico normalizado a partir del caudal másico?
- Para el usuario de aire comprimido el caudal volumétrico normalizado es la medida de caudal más importante.
- Esta no hace referencia a las condiciones ambientales actuales, sino a los valores fijos; según la norma DIN ISO 2533 son los valores 15 °C / 1013 hPa / 0 % HR.
El testo 6450 divide el valor del caudal másico entre la densidad estándar que generalmente es de 1,225 kg/Nm³.
- El resultado es el valor de caudal volumétrico normalizado en función de la presión y la temperatura.
Al comparar los valores medidos con otros sistemas de medición es necesario tener en cuenta que todos los valores hacen referencia a las mismas condiciones normalizadas; de lo contrario se requiere una conversión.
Diámetro interior definido y ajuste del caudal para una exactitud máxima
- Conocer el diámetro interior exacto, especialmente en los diámetros pequeños, es un factor decisivo en el momento de realizarse una medición exacta del caudal volumétrico normalizado.
- Las sondas convencionales de penetración miden la velocidad y calculan el caudal mediante la multiplicación con la superficie de la sección transversal.
- Incluso los tubos conformes a las normas pueden variar con respecto a su diámetro interior de modo que pueden presentarse errores hasta del 50 %.
- Por el contrario, el testo 6450 tiene un diámetro conocido exacto y se ajusta directamente al caudal volumétrico normalizado y no a la velocidad.
testo 6450: Máxima precisión
Diámetro interior definido y ajuste del caudal para una exactitud máxima
A diferencia de las sondas de perforación disponibles en el mercado, la testo 6450 tiene un diámetro conocido con precisión, y se calibra directamente en función del caudal volumétrico estándar, no del flujo.
Esto garantiza la máxima fiabilidad para la precisión de su medición y una cómoda integración en su proceso.
- Diámetro exterior definido para una fácil integración en sus tuberías existentes
- Diámetro interior conocido y coincidencia de caudal para garantizar la precisión de la medición
- La longitud de la tubería diseñada de forma óptima sirve como sección de calma y evita las turbulencias