El propósito del analisis de los productos de la combustión es asegurar el funcionamiento económico y ecológicamente eficiente de los sistemas generadores de calor.
Un analizador de combustión permite realizar un adecuado ajuste de los sistemas, optimizando su rendimiento y minimizando las emisiones al ambiente.
Con frecuencia, durante el análisis del comportamiento del quemador, están en el centro de atención la conducción del combustible, la pulverización, el comportamiento de regulación y los valores de emisiones.
Sin embargo, los técnicos experimentados del servicio técnico saben que:
Con frecuencia, durante el análisis del comportamiento del quemador, están en el centro de atención la conducción del combustible, la pulverización, el comportamiento de regulación y los valores de emisividad. Sin embargo, los técnicos experimentados del servicio técnico saben que: para una amplia zona de regulación, una alimentación excelente de aire es decisiva para obtener una combustión estable y los mejores valores de emisividad. Por eso es necesario garantizar la sincronización de los sopladores, los conductos de aire y las normativas.
Para cada proceso de combustión hay una relación perfecta en el suministro de combustible y aire. En esta área, la instalación de combustión trabaja con una llama estable, el mejor grado de eficiencia y emisiones mínimas. El desafío para los técnicos del servicio técnico consiste en determinar la relación de aire ideal y ajustar la instalación según este aspecto. La forma de ajustar los cambios en la mezcla de aire/combustible detalladamente difiere en función de los fabricantes de calderas, el tipo de combustible y el esquema de regulaciones. Algunos quemadores controlan la cantidad de aire suministrado a la caldera, otros la cantidad de combustible, mientras que otros quemadores permiten el ajuste de los dos parámetros. En cualquier caso, para garantizar un funcionamiento seguro y rentable es importante conocer la cantidad exacta de oxígeno en el proceso.
Generación de energía eléctrica, calefacción de edificios o producción de vidrio y cemento. Los equipos de combustión y las instalaciones de caldera suministran la energía térmica requerida. Y con el fin de que el proceso de combustión se ejecute de la forma más rentable y ecológica posible, los técnicos de servicio tienen que compensar la instalación perfectamente. En nuestro nuevo whitepaper encontrará todos los temas relacionados con el análisis de gases de combustión y la compensación de la instalación:
Con el analizador de combustión testo 340 es posible analizar todos los gases relevantes y ajustar el proceso de combustión de modo que se alcance la mejor relación entre la cantidad de combustible y aire de combustión.
El testo 340 y el testo 350 supervisan el cumplimiento de los valores límite legales de las emisiones. Partiendo de esta base es posible optimizar el grado de eficiencia del quemador.
El software testo EasyEmission agrega prácticas funciones al instrumento, como el manejo de datos en carpetas y ubicaciones predeterminadas, importación y exportación de datos desde y hacia el instrumento, presentación gráfica y tablas, armado de reportes personalizados, medición on-line.
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