Controlul și asigurarea calității


Calitatea slabă a produselor sau întreruperile procesului de producție pot avea consecințe financiare importante pentru orice companie.

Pentru a minimaliza aceste riscuri, vă recomandăm să utilizați termografia pentru a vă realiza procesul și controlul calității, achiziționând o cameră de termoviziune de la Testo.

Puteți garanta că controlul de producție se află în mâini sigure, în funcție aplicația dumneavoastră camerele de termoviziuneTesto oferă detectarea fără contact a neregulilor termice, permițându-vă să vă optimizați procesele.

Utilizarea unei camere de termoviziune  vă permite să realizați o monitorizare eficientă a calității.
 

NOU: camera de termoviziune
testo 883

pentru mentenanță

Controlul de calitate

Producția de componente plastice turnate

Thermal image diecast plastic component

Camerele de termoviziune Testo sunt utilizate pentru monitorizarea țintită a procesului de răcire în dezvoltarea și producerea componentelor din plastic turnat. Dacă componentele turnate se răcesc neuniform, în componentele de turnare se întâlnesc densități diferite de material. Acest lucru duce la o stabilitate redusă și o montare necorespunzătoare. Termografia poate fi utilizată pentru monitorizarea și documentarea procesului de răcire. Acest lucru permite identificarea timpurie a problemelor din timpul etapei de dezvoltare și remedierea acestora imediat.

Mai multă fiabilitate în ceea ce privește calitatea și controlul producției

Camerele de termoviziune Testo asigură analize precise ale situației, sprijinind astfel controlul procesului de produs și asigurarea calității. Nu numai că acestea sunt capabile să detecteze corpurile străine în procesele de producție, ci și să ofere o detectare rapidă, fără contact, a anomaliilor în distribuția căldurii a componentelor.

Controlul de calitate

Monitoare de injecție și matrițe de turnare sub presiune

Application image thermography: quality assurance
Thermal image quality assurance

Camera de termoviziune poate fi utilizată pentru a monitoriza matrițele cu mai multe cavități pentru distribuirea neomogenă a temperaturii. "Cuiburile de temperatură" și temperaturile critice pot fi, de asemenea, detectate. Utilizarea termografiei în acest domeniu vă ajuta să îmbunătățiți calitatea pieselor turnate prin injecție și să reduceți pierderile.


Monitorizarea proceselor de formare

Procesele de formare, cum ar fi laminarea, îndoirea și desenarea în profunzime, pot fi monitorizate și optimizate în funcție de calitatea materialului rezultat. Puteți utiliza o cameră de termoviziune pentru a monitoriza și optimiza temperaturile maxime generate, precum și profilurile complete de temperatură și răcire. Prin urmare, termografia vă poate ajuta să eliminați ușor orice modificare a calității materialelor.


Verificarea calității produsului


Detectați defectele de calitate ale pieselor sau semifabricatelor turnate prin injecție, cum ar fi cavitățile de contracție și alte incluziuni datorate diferențelor de temperatură în timpul răcirii. De asemenea, puteți utiliza termografia pentru a determina uzura instrumentelor de turnare prin injecție sau a matrițelor de turnare utilizate.
 

Fiabilitate non-contact în asigurarea procesului

Thermal image process assurance
Application image thermography: quality assurance

Camerele de termoviziune Testo garantează o analiză exactă a situației, sprijinind astfel procesul și asigurarea calității produsului. O privire asupra imaginii în infraroșu va permite detectarea rapidă și fără contact a anomaliilor în distribuția căldurii componente și a corpurilor străine în procesele de producție.

Testarea producției de sticlă


Indiferent dacă se fabrică sticlă, ceramică sau țiglă: În cazul în care materialele fierbinți sunt prelucrate, calitatea poate suferi dacă mașinile și benzile transportoare nu sunt încălzite în mod corespunzător. camerele de termoviziune Testo vă permit să testați temperaturile exacte de la o distanță sigură.

Camerele de termoviziune testo 885 și testo 890, cu o rezoluție termică de <30 mK, măsoară până la 650 ° C (opțional până la 1200 ° C).