제품의 품질이 좋지 않거나 생산 과정에 장애가 발생하면 모든 회사에 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
이러한 위험을 최소화하기 위해 열화상 카메라를 사용하여 프로세스 및 품질 관리를 수행하는 것이 좋습니다. 테스토 열화상 카메라를 사용하면 열화상 카메라를 이용한 측정으로 생산 관리를 손쉽게 수행할 수 있습니다. 테스토의 열화상 카메라는 열의 불규칙한 분포를 비접촉식으로 검지할 수 있습니다. 이는 곧 프로세스의 최적화를 의미합니다.
효율적인 모니터링 업무 수행을 위해 열화상 카메라를 활용해보시기 바랍니다.
테스토 열화상 카메라는 다이캐스트 플라스틱 부품을 개발하고 생산하는 과정에서 냉각 프로세스를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 만약 다이캐스트 부품이 매우 불규칙하게 냉각된다면, 다이캐스트 부품을 구성하는 재료의 밀도가 달라질 지도 모릅니다. 이는 곧 안정성이 떨어지고 피팅이 불량할 수 있습니다. 열화상 기술은 이러한 냉각 프로세스를 모니터링하고 문서화하는 데 적합합니다. 사전에 문제가 될 수 있는 지점을 감지할 수 있고, 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.
품질 및 생산 관리의 신뢰성이 높아집니다.
테스토 열화상 카메라는 정확한 상황 분석을 수행합니다. 이로 인해 제품 생산 프로세스를 관리할 수 있고, 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 이는 생산 프로세스의 단순 검지뿐 아니라, 부품의 열 분포를 빠르게 검지함으로써 이상지점을 빠르게 확인할 수 있습니다.
열화상 카메라로 빠르고 체계적인 관리를 수행해보세요.
열화상 카메라는 불균일한 온도 분포에 영향을 받을 지도 모르는 다수의 캐비티 금형을 모니터링하는 데 사용됩니다. 틀의 온도와 중심의 온도를 모두 감지할 수 있습니다. 이 구역의 열화상을 측정하는 것은 사출금형의 품질을 높이고, 낭비되는 영역을 줄이는 데 도움이 됩니다.
성형 프로세스 모니터링
열화상 카메라는 롤 성형 공정이나 디이프 드로핑과 같은 성형 프로세스는 모니터링할 수 있고, 결과적으로 재료의 품질 관리 과점에서 도움이 됩니다. 또한 온도 및 쿨링 수준을 조정하여 최대 발열 온도를 최적화하는 데 사용할 수 있습니다. 그러므로 열화상 기술은 재료의 품질에 변화를 주는 모든 요소를 배제할 수 있는 환경을 만들어 줍니다.
제품 품질 점검
열화상 카메라로 냉각 시 온도의 차이로 발생할 수 있는 사출금형의 결함이나 수축 캐비티와 같은 빈 공간 등과 같은 품질을 검사해보세요. 사출금형 도구나 사용중인 캐스팅 몰드의 품질을 점검할 수도 있습니다.
테스토 열화상 카메라는 정확하게 상황을 분석할 수 있도록 도와줍니다. 이는 곧 생산 프로세스와 제품의 품질을 점검하는 데 도움이 됩니다. 일단 열화상 이미지를 확인하면 부품의 열 분포로 인한 이상지점을 빠르게 비접촉식으로 점검할 수 있습니다.
유리병 생산 시험
만약 유리병이나 세라믹 타일을 생산하고 있다면 주목해주세요. 뜨거운 재료가 사용되고 있는 곳이라면 어디든지 기계나 컨베이어 벨트가 적절치 못하게 과열되어 있어 품질에 영향을 주고 있을지도 모릅니다. 테스토 열화상 카메라는 안전한 거리에서 정확한 온도를 점검할 수 있도록 도와줍니다.
온도 분해능(NETD)이 30mK 미만을 자랑하는 테스토 캠코더형 열화상 카메라 testo 885와 testo 890은 최대 +650℃의 온도를 측정할 수 있습니다. 고온 옵션을 활용하면 최대 +1,200℃까지 측정할 수 있습니다.
