Testiranje i optimiziranje rotirajućih zupčanika helikoptera u istraživanju i razvoju pomoću termo kamere testo 890.
Kod helikoptera, rotirajući zupčanici prenose energiju s pogona na rotor i stoga su izloženi ekstremnim mehaničkim naprezanjima. Važan korak u smislu optimizacije i novog razvoja ovih zupčanika uključuje provjeru trenja kod pojedinačnih zupčanika, ležajeva i osovina.
Time se omogućuje iznošenje zaključaka o dizajnu mjenjača i ponašanju podmazivanja prijenosnog ulja, ali i procjena pouzdanosti i sigurnosti za kasniju uporabu. Zato znanstvenici Instituta za dizajn u inženjerstvu na Tehničkom sveučilištu u Beču koriste termo kamere testo 890.
Tehničko sveučilište u Beču
S 8 fakulteta, 51 institutom, preko 2.600 akademskog osoblja i 30.000 studenata, TU Beč je vodeće tehničko sveučilište u Austriji. Institut za dizajn u inženjerstvu i logistiku u inženjerstvu je ima izvanredan ugled u optimizaciji i inovaciji zupčanika za helikoptere i dronove i surađuje s komercijalnim zrakoplovnim tvrtkama. Ispitivanja rotora, opterećenja i rotacije na prijenosnim sustavima, kotačima i komponentama se redovito provode u opsežno opremljenom ispitnom objektu.
Izazov.
Kako bi se pratio razvoj topline u rotirajućim zupčanicima i omogućila pouzdana identifikacija toplinskih anomalija, znanstvenici TU Beč redovito provode dugoročna mjerenjima pod realnim uvjetima opterećenja. Da bi to bilo moguće potrebna je visoko učinkovita termo kamera s mogućnosti stvaranja i spremanja radiometrijskih video zapisa i njihovog nadopunjavanja s ostalim projektnim podacima.
Standardni test za ispitivanje podmazanosti različitih prijenosnih ulja.
Isti ispitni test na termalnoj slici.
Prednosti.
Mjerni podaci moraju biti detaljno dokumentirani, posebno kada surađujete s korisnicima u industriji. Zahvaljujući kompatibilnosti s LabVIEW-om, infracrvena mjerenja se mogu obrađivati pomoću programiranog softvera koji se koristi u Institutu i sprema podatke na strukturiran način. Nadalje, znanstvenici također koriste snimljeni materijal kao sigurnosnu kopiju u slučaju da drugi mjerni instrumenti podbace tijekom ispitivanja.
"Kamera se intenzivno koristi jer svaki od naših projekata ispitivanja traju od 200 do 300 sati. Testo 890 je dokazao svoju pouzdanost. S više od 1.000 radnih sati, termo kamera je postala neophodan instrument testiranja i mjerenja u našem institutu." (Dr. techn. Dipl.-Ing. Harald Hackl - stručnjak za tehnički inženjering i viši znanstvenik)
