摘录：高效安全地执行供热系统的测量任务
1.1. 燃气系统的功能测试和设置
这里描述的工作步骤和技巧展示了在调试大气燃气锅炉和冷凝锅炉时功能检查和配置的基本要素。不包括强制通风燃气燃烧器的活动。
检查燃气连接压力
在调试前，气体连接压力必须作为流动压力进行测试。根据制造商文件，它必须在允许的压力范围内（在天然气的情况下，通常为18-25 mbar）。如果情况不是这样，则不能调试燃气锅炉，并且必须通知负责的燃气供应公司协助解决问题。
将压力表连接到燃气锅炉接头的相关测量连接，以便测量燃气连接压力，并关闭燃气切断阀。当燃气开关打开时，通过相应的运行菜单以满容量运行燃烧器，并将测得的燃气连接压力作为流量压力。一旦连接压力正确，再次关闭测量连接，并继续调试。
气体压力不正确可能导致的后果
燃气压力过高
- 火焰熄灭
- 不完全燃烧
- 高CO浓度（中毒危险）
- 高燃气消耗
1.2. 设定燃气——空气比
系统运行的目标是燃料的完全燃烧。燃烧空气比是运行的关键参数。实际上，少量的过剩空气已被证明是系统运行的理想情况。供应的空气需要比理论所需量略多一点儿。
过量燃烧空气与理论空气需求之比被称为燃料——空气比λ (lambda)。燃料-空气比是根据烟气成分CO, CO2 和O2加以确定。
在燃烧过程中，任何CO2含量都具有特定的CO（对于不足的空气/ λ<1）或O2含量（对于过量的空气/ λ>1）。由于CO2显示的是最大值，因此对于该值本身并不清楚，因而需要进行CO或O2测量。对于使用过量空气的操作（正常情况），现在通常优选测定O2。每种燃料都有特定的图表和自己的CO2max的值。
对于非冷凝设备，使用测压方法设定燃气——空气比，即将喷嘴压力设定为最小和最大输出。为此，将密封螺钉从喷嘴压力测量连接移除，并连接压力表。
然后，燃气锅炉通常首先通过操作菜单提升至最大功率（满载），然后降至最小设备输出（低负载）。对于两种输出水平，在燃气接头的相关调节螺钉处修改喷嘴压力，并通过压力表进行控制。
有关所需喷嘴压力的信息可以在制造商的文档中找到（取决于所使用燃气的Wobbe指数，您可以向燃气供应商询问）；对于冷凝锅炉，通常通过测量烟气中的二氧化碳含量（CO2）来配置燃气——空气比。
按照步骤1.3开始的描述准备烟气分析仪，并将烟气探头放入烟气管道内。随后通过操作菜单将锅炉提升至最大输出，并测量烟气中的 CO2 含量。如要设置燃气-空气比，通过调节螺钉（燃气节流阀）修改燃气体积，直到烟气中的CO2 值符合制造商的规范。
在某些情况下，制造商还会为最小设备输出提供设定值。按照最大输出程序进行设置。完成这些基本设置后，必须检查配置的燃气锅炉。这涉及测量烟气中的烟气损失（qA）和一氧化碳含量（CO）。
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1.燃气系统的功能测试和设置
1.1.检查燃气连接压力
1.2.设置燃气——空气比
1.3.准备烟气分析仪
1.4.确定烟气损失
1.5.计算效率(η)
1.6.测量烟气抽力
1.7.测量CO浓度
1.8.检查烟气通道
1.9.维护分析仪
2.其他检查
2.1.检查氮氧化物(NOx)
2.2.环境CO测量
2.3.环境CO2测量
2.4.燃油系统的功能测试和设置
2.5.测量烟度数
2.6.设置燃油燃烧器
