Preizkus in optimizacija prestav helikopterskega rotorja pri raziskavi in razvoju s termično kamero testo 890.
Na helikopterjih prestave rotorja prenašajo moč s pogonske enote na rotor, zaradi česar so izpostavljene izjemni mehanski obremenitvi. Pomemben korak glede optimizacije in novega razvoja prestav vključuje preverjanje obnašanja trenja na posamičnih zobnikih prestav, ležajev in gred.
To omogoča ne le oblikovanje sklepov o dizajnu menjalnika in obnašanju mazalnosti transmisijskega olja, temveč omogoča tudi ocenjevanje zanesljivosti in varnosti pri poznejši uporabi. Znanstveniki z Inštituta za inženirsko oblikovanje na Tehnični univerzi na Dunaju uporabljajo termično kamero testo 890 za te merilne naloge.
Tehnična univerza na Dunaju
Z 8 fakultetami, 51 inštituti, več 2.600 člani akademskega osebja in 30.000 študenti je TU na Dunaju vodilna tehnična univerza v Avstriji.
Inštitut za inženirsko oblikovanje in logistični inženiring je ustvaril izjemen ugled na področju optimizacije in inovacije prestav za helikopterje ter brezpilotne letalnike, sodeluje pa tudi s komercialnimi vesoljskimi družbami. Preizkusi rotorjev, preizkusi obremenitve in rotacije na prenosnih sistemih, kolesih in komponentah se redno izvajajo v popolnoma opremljenem preizkuševalnem laboratoriju.
Izziv.
Za nadzor razvoja toplote na prestavah rotorja in za omogočanje zanesljivega ugotavljanja toplotnih odstopanj znanstveniki s TU na Dunaju redno izvajajo dolgoročne meritve pod dejanskimi obremenitvenimi pogoji. Za ta namen ne potrebujejo le visoko učinkovite termične kamere, temveč tudi možnost ustvarjanja in shranjevanja radiometričnih video posnetkov, ki jih dopolnjujejo z drugimi projektnimi podatki.
Standardna preizkuševalna miza za preizkušanje obnašanja mazalnosti različnih transmisijskih olj.
Ista preizkuševalna miza v termični sliki.
Prednosti.
Merilne podatke je treba v celoti dokumentirati, zlasti kadar sodelujemo z industrijskimi odjemalci. Zahvaljujoč skladnosti kamere z LabVIEW-om lahko neposredno obravnavamo infrardeče merilne podatke z uporabo programske opreme, ki jo uporablja Inštitut, in jih potem shranimo na strukturiran način. Poleg tega znanstveniki uporabljajo tudi posnete slikovne materiale kot varnostno kopijo v primeru odpovedi drugih merilnih instrumentov med preizkusom.
»Vsak od naših projektov poteka 200 ali 200 preizkusnih ur, tako da kamero intenzivno uporabljamo. Testo 890 je dokazal svojo zanesljivost. Termična kamera je z več kot 1.000 obratovalnimi urami postala nepogrešljiv instrument merilne in preizkusne tehnologije v našem Inštitutu.« (dr. teh. dipl. ing. Harald Hackl - strokovnjak na področju inženirskega oblikovanja in višji znanstvenik).
