Análise de gases de combustão em um forno de fusão de vidro: Altamente preciso com os instrumentos de medição de emissões testo 340 e testo 350.

Na indústria do vidro, vários tipos diferentes de forno, bem como as bandejas de fusão continuamente operadas, são usadas para derreter o vidro. O processo de fusão leva a reações químicas dos componentes derretidos das matérias-primas do vidro (mistura). Os gases O2, CO2, SO2, H2O, NO e NO2 são formados. Eles são deslocados no processo de refino, a fim de evitar a formação de defeitos na superfície do vidro. O valor ideal de perda de 15% não deve ser excedido aqui, pois isso pode dificultar a clarificação do derretimento do vidro. A fim de aumentar a eficiência da usina e aderir aos valores-limite de emissão prescritos legalmente para proteger o meio ambiente, os gases formados na fusão devem ser medidos. As medições são realizadas continuamente usando instrumentos estacionários e apoiadas e monitoradas com a ajuda de analisadores portáteis de gases de combustão. Instrumentos portáteis de medição realizam medições mais precisas que instrumentos estacionários.

Em recipientes de fusão de vidro operados continuamente com um volume de até 300 toneladas e uma duração operacional de até 5 anos, o sistema é alimentado com oxigênio por aquecimento com queimadores a gás natural. Esse tipo de forno requer uma medição altamente precisa do desempenho operacional do queimador e dos gases liberados durante o processo de fusão. Você obtém ótimos resultados de medição com uma combinação dos instrumentos de medição portáteis testo 340 e testo 350. O testo 340 provou seu valor especialmente em aplicações sob alta pressão, em trabalhos em tubulações de gás e para medir até as mais altas concentrações de gás. O testo 350 é o primeiro instrumento de escolha para a análise precisa dos gases formados no processo de fusão. Com uma sonda cerâmica especial para temperaturas de até 1.800 ° C, bem como sensores de O2, CO, SO2, NO e NO2, o testo 350 realiza as medições necessárias de forma confiável, mesmo dentro do forno. O fato de ocorrer um choque térmico devido à grande diferença de temperatura entre o interior e o exterior da panela deve ser levado em consideração. A sonda de cerâmica altamente sensível também deve ser removida regularmente. Você pode documentar suas medidas imediatamente com a impressora IR ou Bluetooth e usar o software EasyEmission para facilitar o arquivamento e os relatórios.