Manutenzione predittiva nella costruzione di yacht di lusso
Nei moderni impianti di produzione del costruttore di imbarcazioni NOBISKRUG sul Canale di Kiel, la tecnologia innovativa è usata anche nell’infrastruttura.
Una termocamera Testo viene impiegata per la manutenzione regolare e per controlli spot su impianti, cablaggi e macchine di produzione. Quale importante tassello nel mosaico della manutenzione predittiva presso NOBISKRUG, essa contribuisce quotidianamente a garantire che tutte le fasi della produzione si succedano senza soluzione di continuità.
Nobiskrug GmbH
Il costruttore di imbarcazioni NOBISKRUG di Rendsburg gode di una fama eccellente a livello mondiale nella costruzione di yacht di lusso a motore. Fondata nel 1908 con solo 18 operai, NOBISKRUG ha consegnato ad oggi più di 700 nuove imbarcazioni e numerose conversioni.
La sfida
La divisione Infrastruttura tiene in piedi la produzione ed è responsabile di tutti gli ambiti della manutenzione: dalla tecnologia di riscaldamento, climatizzazione e della ventilazione al funzionamento costante di tutti i macchinari, impianti e anche delle imponenti gru.
NOBISKRUG era alla ricerca di una soluzione idonea per facilitare il lavoro nella manutenzione predittiva e ampliare le possibilità di misura.
La soluzione.
Dopo un calcolo positivo della fattibilità per l’acquisizione di una termocamera, la scelta è caduta su uno strumento Testo. L’acquisto della termocamera si è ripagato per NOBISKRUG già nel suo primo anno di utilizzo; ad esempio sono stati controllati più di 100 quadri elettrici in soli sei mesi. L’individuazione di una perdita stava inoltre facendo impazzire da giorni i tecnici della manutenzione. Era già stato discusso un piano per rompere 80 metri di strada per poter accedere al tubo con la perdita. Un’ultima ispezione preliminare con la termocamera, però, ha mostrato che il problema non poteva essere lì. Riprendendo la ricerca, le tracce hanno condotto fino a un altro edificio che era alimentato da un secondo circuito di riscaldamento – e lì è stata individuata la perdita.
I vantaggi in uno sguardo:
- Efficiente manutenzione senza contatto degli impianti, anche a pieno carico o a carico parziale
- Individuazione rapida e affidabile dei problemi, ad es. rilevamento delle perdite
- Esame preventivo di cablaggi e macchine di produzione
- Garanzia di una produzione senza intoppi