Garantisci la qualità dell'aria compressa e riduci i costi con i trasmettitori del punto di rugiada Testo
Monitorare le tracce di umidità, prevenire danni
Aria, aria compressa e gas sono utilizzati in tutti i settori dell'industria. L'umidità è generalmente indesiderabile perché può causare danni o compromettere la qualità del prodotto finale. Lo standard internazionale ISO 8573 definisce sette classi di qualità dell'aria compressa e specifica l'umidità, il contenuto di olio, il contenuto di particelle ecc. che l'aria compressa può avere. La classe 1 rappresenta i requisiti più severi.
La Classe 4 è soddisfatta se, ad esempio, il punto di rugiada non supera 3 °Ctd o 37 °Ftd o un'umidità assoluta di 6 g di vapore acqueo per m3 o 1083 ppmV (parti per milione, in base al volume). Il modo principale per garantire il rispetto di una classe di qualità consiste nell'installare un essiccatore adeguato. Questo può essere monitorato e, se necessario, controllato dai trasmettitori di umidità di traccia Testo (testo 6721, testo 6741-6744, testo 6681 + 6615).
Naturalmente, lo scopo principale dei trasmettitori di umidità Testo è monitorare e prevenire l'eccessiva umidità nel sistema in modo da evitare danni. Questo danno si traduce in costi considerevoli, soprattutto se la qualità del prodotto finale ne risente. Inoltre, quando si utilizzano essiccatori ad assorbimento, i costi operativi possono essere notevolmente ridotti con l'ausilio dei trasmettitori testo.
Il sensore di umidità Testo è generalmente calibrato in più punti, con conseguenti deviazioni minime. Per la misurazione dell'umidità in tracce, viene eseguita anche una calibrazione a -40 °Ctd (punto di rugiada) con l'ausilio di una misurazione di riferimento ad alta precisione (specchio del punto di rugiada) e registrata. Ciò fornisce all'utente letture affidabili e accurate nell'intervallo pertinente (fino a -60 ° Ctd / -76 ° Ftd).
Essiccatori ad adsorbimento
Se la commutazione della camera è controllata dall'umidità tramite i trasmettitori di umidità in tracce Testo invece che essere controllata a tempo, le fasi di asciugatura sono generalmente molto più lunghe delle fasi di rigenerazione. Durante questo periodo non è necessario generare aria di rigenerazione, quindi i compressori possono essere riattivati dal 100% a ca. Flusso volumetrico dell'85%. Ciò si traduce in un notevole risparmio sui costi operativi.
Essiccatori a ciclo frigorifero ed essiccatori a membrana
Indipendentemente dal fatto che vengano utilizzati essiccatori a refrigerazione o a membrana, senza un monitoraggio continuo dell'essiccatore, è quasi impossibile prevenire danni. Gli scarichi della condensa ostruiti e le linee di bypass che chiudono male provocano un aumento misurabile dell'umidità nella linea dell'aria compressa.
