超级市场、服务站和便利店之类的零售公司采用不同的系统来实施和记录食品安全。大多数公司都采用纸质质量管理系统 (以下将“质量管理系统”简称为QMS)。这类系统中确定的措施已经实施了许多年，并且工作人员都已熟悉了它们的实施过程。
然而，在食品领域，越来越多的人意识到，如果没有数字系统，质量管理将无从谈起。因此，越来越多的公司转而采用数字化解决方案，并从这些解决方案的优势和持续开发中受益。
与纸质QMS或类似的模拟解决方案相比，数字 QMS 更具说服力，因为：
因此使用户更容易达到食品安全要求。
但是，从手动管理方式转换为数字 QMS 的决定并不轻松，因为这需要在时间和资源方面进行大量投资。如果需要同时考虑初始成本和重复成本，那么计算将变得更加复杂。因此，只有仔细研究数字 QMS 的投资回报率 (ROI)，才能得到一致的计算结果。
本文以中国一家大型生鲜连锁超市为例，该连锁超市拥有 150 家门店，如果从纸质 QMS 转换为数字 QMS
发现了6项通过数字化优势可节约的成本，
并在流程和工作效率上得到了优化，
每年可节省4,266,300元。
除了可计算的财务优势，还获得了无形资产价值；由于篇幅过长，我们将分两期讲述此案例。
可节约部分：纸张、打印机墨盒、环形文件夹、钢笔、纸质文件存储空间
每家门店可省：300元/年
150家门店可节省：45,000元/年，外加对环境保护的直接贡献
更可靠的质量检查
在本例中，这家中国生鲜连锁超市的质量管理报告显示，与纸质方法相比，引入数字 QMS 后，质量检查的效率得到大幅提高，发现的系统错误更少，同时退货和缺陷纠正也有所减少，从而提高了客户满意度。
纸张大幅减少
使用模拟 QMS 时，一年内堆积的纸张数量十分巨大。如果质量安全是通过数字化检查的，同时制冷设备的温度值也是通过数字化进行监测的，从而节省了纸张、打印机墨水、环形文件夹和笔的费用，用于存储纸质记录文档的办公空间也可以节省下来。
可节约部分：手动读数和记录
每家门店可省：8,760元/年
150家门店可节省：1,314,000元/年
自动化温度监控
为保证食品安全，必须检查冷藏、冷冻设备以及冷藏室的温度。手动执行温度检查并记录温度非常耗时。如果自动监测温度，则可以简化该流程，从而可以对临界温度范围的警告和报警立即做出响应。而且，当您的员工不再需要手动读取和记录值时，他们将有更多时间从事盈利性更强的工作。
改进前，超市员工需要手动记录制冷设备的温度。这种情况下，工作人员虽然注意到了温度明显偏离正常范围，但对此无法采取任何措施。
改进后，记录仪可按设定的时间间隔自动记录温度值，确保记录值体现实际温度变化。从前一天记录两次，现在通过数字化记录实现了实时监测，还以图表形式显示制冷设备的温度曲线和极限值。而且最重要的是：如果超过极限值，系统会发出报警，便于操作人员尽快做出响应。
可节约部分：能源成本
每家门店可省：5,639元/年
150家门店可节省：845,850元/年
降低制冷设备的运营成本
通过自动化温度监控系统，可以了解冷藏、冷冻设备的精确温度曲线（包括除霜阶段）。特殊设计的数据记录仪不仅可以测量空气温度，还可以模拟产品温度曲线并记录柜门的打开时间。超市中冷藏室和制冷设备的柜门每天打开几小时？不必要的能量损失会迅速发展成为食品安全问题。
改进后，连锁超市的质量主管开始意识到，市场上的许多制冷设备的温度都大大低于规定温度值。现场研究表明，就食品安全和能源角度而言，温度设置和制冷设备的控制情况远远未达到最佳标准。为了安全起见，许多冷藏、冷冻设备的温度都被设置为低于规定的温度。这是由于制冷设备的温度曲线缺乏透明度以及不了解除霜阶段的产品温度变化情况所导致的。
然而，更低的温度也意味着较高的能耗。能源是一项成本因素，将按制冷设备和门店数量按倍数增长。每一度温度都会影响制冷效果和成本情况。
了解这些数据并连续监控制冷设备的温度后，项目团队便可对温度设置进行优化，从而大幅降低能源成本。