使用 testo 350 排放測量儀監測和優化金屬及鋼鐵生產工藝
在鋼鐵行業，需求不斷增長，質量要求越來越高，環保法規的監管也越來越嚴格，為此，金屬和鋼鐵生產企業需要提高運營效率並提供無可挑剔的產品品質。想要在這一領域獲得成功，使用最現代化的測量技術是必不可少的，比如使用 testo 350 排放測量儀。只有這樣做，才能優化生產流程，確保優秀的產品質量。
挑戰
在原鐵生產過程中
原鐵的生產方法是在高爐中進行鐵礦石還原冶煉（氧化提取），或直接還原。在冶煉過程中，使用焦炭、天然氣或煤作為還原氧化物質。在高爐冶煉工藝中，將製備好的礦石（粒料、燒結礦石）和添加劑及與焦炭一起從頂部裝入高爐。熱風作為熱能載體從底部進入。熱風及還原灰氣體混合物朝著與原料下沉方向相反的方向上升，煙氣則從頂部排出。液態原鐵與爐渣一起聚集在底部並定時抽出，然後輸送到車間進行進一步的加工。
在整個工藝過程中，煙氣成分是影響空氣加熱器中燃燒質量的關鍵性因素。
在焦化廠
焦化廠是煤炭熱精煉工廠，在精煉過程中，排除空氣（熱解）情形下通過乾餾工藝將煤加到超過800℃。焦化的目的是生產工業（特別是冶金行業）使用的焦炭。
焦炭的特徵是具有非常高的碳含量（>97％），而且僅有非常少的揮發性組分。在此過程中，將產生焦爐氣體，這些氣體將會得到進一步的利用。最合適的焦炭是在焦炭爐中乾餾（“熟化”）約15小時，然後轉移到冷卻過程進行冷卻。以前常見的濕式冷卻方法大多已經被冷渣器乾式冷卻方法所取代。這種方法允許通過熱回收鍋爐回收熱量，並且減少污染物的排放。
除了的灰塵以外，焦炭的生產過程還會產生其他污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和有機組分。在法規限值方面，廢氣排放受到相關標準的監管；另外，通過確定廢氣成分，工作人員能夠作出對生產工藝進行監測和優化的重要結論。
高爐出鐵
新生產的鋼材
解決方案
在原鐵生產過程中
使用 testo 350 排放測量儀，可以快速輕鬆地確定一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）組分含量。儀器在高爐煙道中集塵袋之後的煙道氣出口的位置進行測量，測量值被作為指令變量提供給高爐運行管理程序，另外，還在集塵袋之前的下行管道中進行測量。
還可以放置 testo 350，通過使用某些測量方法，來有效防止CO集塵袋中發生起火的危險。
在焦化廠
在焦炭生產過程中，testo 350 可用於測量SO2、NOx（NO和NO2的總和）、CO和O2。該排放測量儀擁有六個插槽，可容納5個氣體傳感器和一個O2傳感器。由於高爐中的CO值提供高爐燃燒效率的信息，因此是最常測量的參數之一。高爐中的CO濃度可能達到50,000 ppm，此時通過testo 350 及其優化稀釋功能可完成測量。使用 testo 350，用戶可以輕鬆、安全地測量和記錄所有煙氣參數。
在這兩個應用領域中，我們都可以使用 testo 350 進行安全、放心的測量，不會產生任何問題；且測量結果始終精確可靠。除此之外，還可以使用排放測量儀可視化地顯示時序組分負荷變化，從而有針對性地預防工廠生產中斷。使用 testo 350，還可以優化鋼鐵、金屬和焦炭生產工藝的時間和成本。
焦炭生產
