Analisi di combustione in una vetreria precisa con gli analizzatori di emissioni testo 340 e testo 350.

Nell’industria vetraria, per la fusione del vetro si usano vari tipi differenti di forni e vasche di fusione a funzionamento continuo. Il processo di fusione genera reazioni chimiche dei componenti ottenuti per fusione dalle materie prime del vetro (miscela). Si formano così i gas O2, CO2, SO2, H2O, NO e NO2 che vengono rimossi nel processo di raffinazione al fine di evitare la formazione di difetti sulla superficie del vetro. Qui non si dovrebbe superare il valore di perdita ideale del 15%, in quanto questo potrebbe ostacolare la chiarificazione del vetro fuso.

Al fine di aumentare l’efficienza dell’impianto e rispettare i valori limite di emissione imposti dalla legge per la protezione dell’ambiente, è necessario misurare i gas che si formano durante la fusione. Le misure sono eseguite in maniera continua con strumenti fissi e vengono supportate e monitorate con l’aiuto di analizzatori di combustione portatili. Gli strumenti di misura portatili eseguono misure più precise degli strumenti fissi.

Nelle vasche di fusione del vetro a funzionamento continuo con un volume fino a 300 tonnellate e una vita utile fino a 5 anni, l’impianto è alimentato con ossigeno mediante il riscaldamento con bruciatori a gas naturale. Questo tipo di forno richiede una misura molto precisa delle prestazioni operative del bruciatore e dei gas che sono rilasciati durante il processo di fusione. Ottenete risultati di misura ottimali con una combinazione degli strumenti di misura portatili testo 340 e testo 350.

testo 340 ha dimostrato il proprio valore in particolare nelle applicazioni sotto alta pressione, nel lavoro sui tubi del gas e nella misura delle concentrazioni di gas più elevate. testo 350 è lo strumento di prima scelta per l’analisi precisa dei gas sprigionati nel processo di fusione.

Con una speciale sonda in ceramica per temperature fino a 1.800°C e con i sensori O2, CO, SO2, NO e NO2, testo 350 esegue le misure richieste in modo affidabile, anche all’interno del forno. Si deve tenere presente che potrebbe verificarsi uno shock termico dovuto alla grande differenza di temperatura tra l’interno e l’esterno della vasca. È inoltre necessario rimuovere regolarmente la sonda in ceramica altamente sensibile.

Potete documentare immediatamente le vostre misure con la stampante a infrarossi o Bluetooth e usare il software EasyEmission per una facile archiviazione e reporting.