testo 324 - nyomásmérő és gázszivárgás vizsgáló műszer

Szivárgás vizsgálat gázcsöveken (Szilárdsági és tömörségi nyomáspróba)

Gázvezeték hálózatok létesítése, valamaint a hozzá kapcsolódó gázfogyasztó berendezés létesítése a hatályos jogszabályoknak megfelelően történhet. A rendszert arra feljogosított személy tervezheti meg, a kivitelezés szakember által, a tervdokumentációnak megfelelően hajtható vérge. A rendszer szivárgásmentességét a gázszolgáltatás elindítása előtt nyomáspróbával kell dokumentálni. Az aktuális szabályozás az alábbi kétfajta vizsgálatot írja elő:

Szilárdági próba

A gázvezeték rendszert (a fogyasztóberendezések csatlakoztatása előtt)

1 bar próbanyomással kell megterhelni és a nyomást 10 percen keresztül folyamatosan figyelni kell. A vizsgálat levegővel, vagy inert gázzal végezhető.

Tömörségi próba

Amennyiben a szilárdsági próba megfelelő eredményt hozott, a fogyasztó berendezések csatlakoztatása után kell elvégezni a tömörségi probát. A rendszert 150 mbar nyomással kell megterhelni és a nyomásváltozást 10 percen keresztül kell figyelni. A rendszer csak akkor helyezhető üzembe, ha mindkét teszt megfelelő eredményt hozott és erről hitelt érdemlő módon jegyzőkönyv készült.

Amennyiben működő rendszert zárt ki a szolgáltató a fogyasztásból és a gázóra leszerelésre került, az újboli üzembehelyezés előtt a tömörségi probát el kell végezni.

Gázvezeték szivárgás teszt a tüzelőberendezés helységében

A gázvezeték hálózatnak , valamint a kötéseknek, csatlakozásoknak a hosszútávú használat alatt is folyamatosan szivárgásmentesnek kell lenniük. Az 5 évenként kötelező Műszaki biztonsági felülvizsgálat alkalmával a teljes rendszer szivárgásmentességéről a rendszer üzemelése közben kell meggyőzödni. A vizsgálat haszongázos nyomáspróbával, vagy szivárgás kereső műszerrel történhet. A haszongázos nyomáspróba alkalmával közvetlenül a gázóra után kell rácsatlakozni a hálózatra, majd a gázóra lezárása után kell figyelni, hogy a vezetéken fellép-e nyomásesés. A szivárgásteszt alkalmával semmilyen nyomásesés nem megengedett. Ez a vizsgálat hálózati gáznyomáson, a hálózatban lévő gáz segítségével történik.

Nyomásmérés az égőn (fúvóka nyomás, gáz áramlási nyomás, stb.)

A szabványos vizsgálat része a gáznyomás ellenőrzése az égőn. Ez magában foglalja a gáz áramlási nyomásának mérését. A gáz áramlási nyomásának 18 és 25 mbar között kell lennie, ellenkező esetben a tüzelőberendezés nem helyezhető üzembe. Ha ezen a tartományon kívül eső nyomás mellett üzemel a tüzelőberendezés, a láng leszakadhat, a fűtési rendszer kiáll hibára.

Az égőnyomás megfelelő beállításával optimalizálható a gázégő működése.

Hőmérsékletmérés radiátoron

Az előremenő vízhőmérséklet határozza meg a fűtőkörön lévő radiátorok által leadott hő mennyiségét. Amennyiben az előremenő és a visszatérő ág közötti hőmérséklet különbség (hőfoklépcső) túl alacsony, azaz a visszatérő ágon mért hőmérséklet magasabb az optimálisnál, a fűtési rendszer túlfogyasztással üzemel. Ez a víz túl gyors áramlási sebességére utal (vagy a radiator eltömődött és kissebb körön fordul meg a víz). A víz áramlási sebessége a keringető szivattyú által szabályozható. Az optimalizált áramlási sebesség a tüzelőanyag felhasználás csökkenése mellett a szivattyú elektromos energiafelhasználásának csökkenését is eredményezi. Az optimális beállítás az előremenő és visszatérő ágak hőmérséklet mérésével érhető el.

Nyomáspróba vízvezeték rendszeren (ivóvíz és szenyvíz)

A DIN EN 806-4, DIN 1988-7 és a DIN 1610, szabványok szerint az ivó- és szennyvíz vezetékek nyomáspróbáját üzembehelyezés előtt el kell végezni. A vizsgálat levegővel, inert gázzal, vagy vízzel végezhető el. Higéniai okokból legjobb, ha a csövek az üzembehelyezés előtt szárazak maradnak, ezért a vizsgálathoz ne használjunk vizet. A fémes anyagok korróziójának elkerülése érdekében ajánlott a nyomáspróbát sűrített levegővel végezni. A nyomáspróba két tipusra osztható. A szilárdsági és a szivárgási vizsgálatra. A vizsgálati nyomás és a lefutási ídő a vizsgálat tipusától függ. A tömítettlenség helyén a szivárgás általában hallható, így a hiba gyorsan lokalizálható. Amennyiben nem határolható be a szivárgás helye hang alapján, úgy használjuk a szokásos eszközöket (spray, hab, stb).