Alkalmazási példa: Fém és acélgyártás felügyelete és optimalizálása a testo 350 ipari füstgázelemzővel
Egy olyan piacon, melyet az egyre növekvő kereslet, az egyre magasabb minőségi követelmények, és szigorú környezetvédelmi előírások jellemeznek, a fém és acélgyártóknak nem csak minden eddiginél hatékonyabban kell dolgozniuk, a minőségre is különös figyelmet kell fordítaniuk.
Ahhoz, hogy valaki sikeres legyen ezen a területen, a legmodernebb emisszió mérő technológiák, mint pl. a testo 350 használata elengedhetetlen, mivel ez az egyetlen módja a folyamatok optimalizálásának és a hatékonyság, valamint a minőség növelésének.
A kihívás.
Nyersvas gyártásban
A nyersvasat vasérc redukálással (oxigén elvonásával) állítják elő nagyolvasztókban, vagy direkt redukálással. A redukáló anyag szén, koksz, vagy gáz.
A nagyolvasztóban végzett redukció folyamata során az előkészített vasércpellet és az adalékok a koksszal együtt bekerülnek a nagyolvasztóba annak tetején keresztül. További energiahordozóként forró levegő kerül befúvásra alulról. A forró levegő és a redukciós gázok felemelkednek, távoznak a kéményen, míg a nyersanyagok leereszkednek. A folyadék halmazállapotú nyersvas az olvasztó aljában gyűlik össze a salakkal együtt, ahonnan lecsapolható. A lecsapolt vasat további feldolgozás céljából elszállítják.
A véggáz összetétele az egész folyamat során meghatározó tényező a hevítőkben végbemenő égés minőségében.
Kokszolóüzemekben
A kokszolóüzemekben a szenet 800 °C fölé hevítik oxigéntől elzárt környezetben (pirolízis). Ennek a folyamatnak a célja az ipari felhasználásra alkalmas koksz előállítása, főként a fémgyártáshoz. A koksz rendkívül magas széntartalmú (>97%), és csak nagyon kevés illékony anyagot tartalmaz. A folyamat során egyéb célokra felhasználható kokszemencegáz is keletkezik. A megfelelő minőségű szenet 15 órán keresztül szárazon hevítik egy kokszkemencében, majd lehűtik. A nedves hűtés helyét azonban lassan átveszi a száraz hűtés, salakhűtőkben. Ez lehetővé teszi a hővisszanyerést és az emisszió csökkentését.
Egy nagyolvasztó lecsapolása
Frissen gyártott acél
A megoldás.
Nyersvas gyártásban
A testo 350 füstgázelemző rendszerrel a folyamatból származó szén-dioxid (CO2) és szén-monoxid (CO) gyorsan és egyszerűen meghatározható. A mérést a torokgáz kivezetőnél a porfogó után, a a kemence égéstermék elvezetőjében, és az ejtőcsőnél a porfogó előtt kell elvégezni.
Kokszolóüzemekben
A kokszgyártás folyamata során a testo 350 használható SO2, NOX (Nitrogén oxidok), CO, és O2 mérésre. Az emisszió mérő műszer összesen 6 mérőcella foglalattal rendelkezik, az O2 mérőcella mellett további 5 érzékelő befogadására képes. A kemence CO értéke információkkal szolgál az égés hatékonyságáról, ezért a leggyakrabban mért paraméterek közé tartozik. Az ilyen folyamatokban nem ritka az 50.000 ppm körüli CO koncentráció, de a testo 350 számára ez nem jelent akadályt a frisslevegős hígítás funkcióknak köszönhetően.
A testo 350 füstgázelemző rendszerrel minden emissziós paraméter megbízhatóan mérhető.
A mérések mindkét alkalmazási területen egyszerűen és problémamentesen elvégezhetők, a mérési értékek mindig pontosak és megbízhatók. A műszerrel grafikonon is megjeleníthetők a terhelésbeli változások, így alkalmas a kényszerleállások megelőzésére. A fémgyártás folyamatainak optimalizálásával a környezetvédelem mellett idő és költségek takaríthatók meg
Kokszgyártás
testo 350 – az előnyök első pillantásra:
- Felhasználóbarát menüvezetés előre beállított mérőmenükkel
- Nagy, színes kijelző: kényelmesebb kezelés még rossz fényviszonyok között is
- Por és ütésálló: a robosztus kialakítás lehetővé teszi a műszer használatát még rossz körülmények között is