Bezpieczeństwo żywności jest dla konsumentów oczywistością. W tym celu żywność poddaje się procesowi pasteryzacji w autoklawach działających np. w oparciu o proces rozpylania gorącej wody lub technikę pełnego zanurzenia w wodzie.
Pasteryzacja: Wszystko co musisz wiedzieć
Pasteryzacja
- Zniszczenie drobnoustrojów chorobotwórczych w celu zwiększenia okresu przydatności do spożycia wraz z całkowitą konserwacją składników odżywczych, dzięki temperaturze wewnątrz produktu między 60°C a 100°C
- Systemy powinny być walidowane raz w roku.
1. Faza nagrzewania
Temperaturę wody doprowadza się do wcześniej zdefiniowanej temperatury pasteryzacji wynoszącej
+95 ° C
2. Pasteryzacja
Temperatura pasteryzacji jest osiągana w całym systemie, a rozkład temperatury jest jednorodny. Czas
trwania procesu i temperatura pasteryzacji różnią się w zależności od produktu.
3. Faza chłodzenia
Produkt jest wyjmowany z autoklawu i schładzany do temperatury pokojowej. W zależności od produktu i
rodzaju systemu, aby zapobiec tworzeniu się mikroorganizmów w systemie, konieczne jest mycie CIP
(Clean in Place).
- Sprawdzanie i regularna weryfikacja skuteczności procesu pasteryzacji
- Określenie prawidłowych czasów przechowywania / temperatur pasteryzacji i wartości P
- Pomiar temperatur w najzimniejszym punkcie procesu
- Prawidłowe umieszczenie rejestratora danych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodnego zabijania mikroorganizmów w produkcie
- System pomiarowy testo 191 składający się z rejestratorów HACCP, oprogramowania i walizki wielofunkcyjnej
- Zakres pomiarowy od -50 do +140 ° C
- Mała bateria umożliwiająca umieszczenie rejestratora w małych pojemnikach
- Szeroki wybór akcesoriów umożliwiających optymalne ustawienie rejestratora podczas pomiaru temperatury rdzenia
- Łatwa kalkulacja wartości P oraz oraz fazy utrzymania za pomocą oprogramowania
