Gwarancja sprawności systemów wysokotemperaturowych dzięki kamerze termowizyjnej testo 885.
W systemach wysokotemperaturowych w przemyśle metalurgicznym, chemicznym i materiałów budowlanych kluczowe znaczenie ma możliwość wczesnego rozpoznania potencjalnych szkód, celem zapobiegania przestojom systemu i zagwarantowania opłacalności produkcji. W tym obszarze ważne jest zapewnienie równomiernego rozkładu temperatury wytwarzanych elementów w procesie produkcji, a tym samym ich jakości.
Kamera termowizyjna testo 885 spełnia wszystkie te wymagania.
Procedury obrazowania termograficznego pozwalają na regularne sprawdzanie nie tylko wydajności systemu, ale także właściwości produktów, a to z kolei umożliwia natychmiastową reakcję nawet na najmniejsze anomalie termiczne.
Skontaktuj się z nami
Masz pytania ? Jesteśmy tu aby Ci pomóc.
Wyzwanie
Płyty stalowe w chłodni. Precyzyjny monitoring temperatury jest niezbędny dla optymalizacji dalszego przetwarzania.
Niekompletne uszczelnienie wrót pieca przemysłowego. Utrata energii jest łatwo rozpoznawalna na obrazie termowizyjnym.
W energochłonnym przemyśle produkty mogą być wytwarzane w pożądanej jakości tylko wtedy, kiedy temperatura procesu zmienia się w zamierzonym zakresie. Wymaga to od osób ponoszących odpowiedzialność regularnego sprawdzania, czy wszystkie procesy przebiegają zgodnie z planem i w odpowiednich temperaturach — w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo spowolnienia lub jakościowo gorszej obróbki. Na przykład w hutnictwie stali, produkty muszą być podgrzewane do określonej temperatury, która następnie musi być utrzymywana przez pewien czas, w celu przetworzenia surówki w stal i osiągnięcia optymalnego poziomu utwardzania. Przed przystąpieniem do cięcia, stalowe kęsiska muszą zostać schłodzone do temperatury 900–1000°C. Jednakże celem zapewnienia optymalnej obróbki, ich temperatura nie może jednocześnie spaść poniżej temperatury rekrystalizacji (ok. 600°C). Warunki panujące w zakładach stanowią także potencjalny czynnik ryzyka i kosztów. Wysokie temperatury powodują, że używane maszyny są szczególnie wrażliwe na awarie. Przykładowo nieprawidłowo ustawiona w stalowni kadź, może spowodować uszkodzenie sąsiednich systemów, a nawet pożar. Aby zapewnić dostępność systemu i bezpieczeństwo pracowników, elementy systemu, takie jak izolatory, muszą być regularnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń spowodowanych zmęczeniem materiału lub zużyciem. W celu poprawienia sprawności ważne jest również, aby w zakresie wysokich temperatur nie dopuścić do utraty niewykorzystanej energii. Jest to szczególnie istotne w czasach rosnących kosztów energii i surowych przepisów dotyczących ochrony środowiska.
Rozwiązanie
Dzięki licznym innowacyjnym funkcjom kamera termowizyjna testo 885 pozwala na precyzyjne i niezawodne zapewnienie sprawności systemów wysokotemperaturowych, zanim staną się one nieekonomiczne lub produkty będą wykazywały wady jakościowe.
Osady w instalacji gazów spalinowych. Zmniejszają one sprawność pieca, ale są szybko i łatwo identyfikowane dzięki zastosowaniu testo 885.
Obrazy termowizyjne o wysokiej rozdzielczości w temperaturze do 1200°C
Aby móc pracować z obrazami termowizyjnymi o wysokiej rozdzielczości w obszarze ekstremalnie wymagających procesów, testo 885 posiada opcję pracy w wysokiej temperaturze. Pozwala to na rozszerzenie zakresu pomiarowego do 1200°C.
Intensyfikacja kontrastu w celu dokładniejszej analizy danych
W przypadku badania procesu w ekstremalnie wysokich temperaturach za pomocą kamery termowizyjnej, zakres temperatur — który poza obrazem termowizyjnym jest wyświetlany w formie skali — może być bardzo duży. Jednakże, szczególnie w zakresie wysokich temperatur, te niezwykle istotne wartości występują zazwyczaj w danym obszarze, który nie jest wystarczająco zróżnicowany ze względu na kolor. Opracowana specjalnie dla tego zastosowania regulacja histogramu przesuwa paletę kolorów dokładnie w zakres zainteresowania, w którym występują istotne różnice temperatur. W ten sposób powstaje bardzo kontrastowy obraz termowizyjny, który nie tylko jest źródłem wielu danych, ale także pozwala na jeszcze bardziej precyzyjną analizę danych.
Precyzyjna termografia nawet dużych obiektów
Obiekty badane w przemyśle energochłonnym często mają znaczne rozmiary. Bez względu na to, aby móc je wygodnie i precyzyjnie badać za pomocą kamery termowizyjnej, testo 885 charakteryzuje się szerokim polem widzenia. Dzięki temu nawet duże maszyny i zakłady mogą być rejestrowane termograficznie w jednym ujęciu.
Dzięki funkcji obrazu panoramicznego i wymiennym obiektywom, wykonywanie nagrań termograficznych w zakresie wysokich temperatur odznacza się maksymalną elastycznością. Systemy można obrazować bez stwarzania zagrożenia przy użyciu obiektywów szerokokątnych. Jeśli takie rozwiązania są niewystarczające, pomocny może okazać się asystent obrazu panoramicznego: wystarczy wykonać kilka ujęć termowizyjnych o wysokiej rozdzielczości, a asystent obrazów panoramicznych tworzy obraz złożony, który zapewnia zarazem podgląd pełny i szczegółowy.
Jeśli istnieją określone elementy systemu, dla których potrzebne są jeszcze dokładniejsze pomiary, teleobiektyw oferuje możliwość dokładnego zbadania obiektu mierzonego, nawet z dużej odległości.
Cztery razy więcej wartości pomiarowych
Dzięki inteligentnej technologii SuperResolution kamera termowizyjna testo 885 oferuje optymalną jakość obrazu. Oczekujące na opatentowanie innowacje rozwiązanie Testo wykorzystuje naturalny ruch ręki i rejestruje kilka obrazów, lekko przesuniętych względem siebie, jeden po drugim, w możliwie najkrótszym czasie. Po stosownych obliczeniach algorytm tworzy z nich jeden obraz. W ten sposób powstaje obraz termowizyjny z czterokrotnie większą ilością wartości pomiarowych. W dalszej analizie za pomocą opracowanego przez Testo profesjonalnego oprogramowania IRSoft, dostępne są obrazy termowizyjne w jeszcze wyższej rozdzielczości.
Rozpoznawanie miejsca pomiaru z automatycznym zarządzaniem obrazem termowizyjnym
W regularnych pomiarach bezpośrednio w systemach wysokotemperaturowych, Testo oferuje większą wydajność i bezpieczeństwo dzięki innowacyjnej funkcji SiteRecognition. Zapewnia ona w pełni automatyczne rozpoznawanie miejsc pomiaru oraz przechowywanie i zarządzanie obrazami termowizyjnymi i danymi pomiarowymi po każdym cyklu pomiarowym.
Dla każdego miejsca pomiaru przechowywanego w oprogramowaniu IRSoft można tworzyć znaczniki (małe symbole podobne do kodów QR) i dołączać je na miejscu. Podczas następnej kontroli wystarczy zarejestrować ten znacznik za pomocą asystenta SiteRecognition kamery termowizyjnej, który następnie automatycznie zapisuje miejsce pomiaru i odpowiednie informacje wraz z obrazem termowizyjnym. Po dokonaniu pomiaru obrazy termowizyjne są przenoszone do oprogramowania celem analizy; z kolei po jej przeprowadzeniu są całkowicie automatycznie sortowane do archiwum, a kłopotliwe ręczne sortowanie i zmiana nazwy jest eliminowana. Później można wygodnie otwierać obrazy z archiwum, analizować je i przetwarzać w raportach.
Z kamerą termowizyjną testo 885, można:
- Identyfikować uszkodzenia systemów w odpowiednim czasie
- Poprawiać sprawność energetyczną w procesie produkcji
- Zapewniać temperaturę procesu do 1200°C, aby zagwarantować jakość produktu