Monitorowanie i optymalizacja procesu produkcji żelaza i stali za pomocą analizatora emisji spalin testo 350.

Przy produkcji surówki żelaza.

Surówka żelaza powstaje na skutek redukcji (odciągnięcia tlenu) rudy żelaza w piecu szybowym (tzw. wielkim piecu) lub poprzez bezpośrednią redukcję rudy żelaza. Do tego celu wykorzystuje się następujące materiały redukcyjne: koks, gaz ziemny lub węgiel.

Podczas obróbki w procesie wielkopiecowym, przygotowana ruda żelaza w postaci granulek lub spieku oraz niezbędne dodatki topnicze podawane są od góry wielkiego pieca wraz z koksem. Tzw. gorący dmuch powietrza wtłaczanego do pieca od dołu podtrzymuje cały proces. Mieszanina gorącego powietrza oraz gazów redukcyjnych wznosi się w kierunku przeciwnym do tonącego surowca i jest odciągana na szczycie jako gaz wielkopiecowy. Stopiony metal zwany surówką żelaza zbiera się w dolnej części pieca, a na niej gromadzą się pozostałości w postaci żużlu. Obydwa składniki są regularnie odciągane i transportowane do huty w celu dalszego przetworzenia.

Skład gazu wielkopiecowego podczas przebiegu całego procesu jest kluczowym czynnikiem. Gaz spalany jest w nagrzewnicach, które ogrzewają powietrze wtłaczane do pieca szybowego.

W koksowniach

Koksownie to instalacje termicznego przekształcania węgla mineralnego, w których węgiel jest ogrzewany do co najmniej 800 ° C w suchej destylacji, z wyłączeniem powietrza (piroliza). Celem procesu koksowania jest produkcja koksu do użytku przemysłowego, w szczególności w hutnictwie. Koks charakteryzuje się bardzo wysoką zawartością węgla (> 97%) i tylko kilkoma lotnymi składnikami. Podczas tego procesu powstaje gaz koksowniczy, który jest również wykorzystywany. Odpowiedni do tego celu węgiel jest destylowany na sucho ("gotowany") w ciągu ok. 15 godzin w piecu koksowniczym, a następnie przeniesiony do procesu wygaszania. Wcześniejsze powszechne gaszenie koksu na mokro zostało w znacznym stopniu zastąpione przez schładzanie na sucho w komorze. Pozwala to na odzysk ciepła przez rekuperator i redukcję emisji zanieczyszczeń.

Istotnymi zanieczyszczeniami występującymi w produkcji koksu są oprócz pyłu przede wszystkim SO2, NOx, CO i składniki organiczne. W odniesieniu do dopuszczalnych wartości granicznych spaliny podlegają pewnym wartościom granicznym, a ich skład pozwala na wyciągnięcie wniosków dotyczących monitorowania i optymalizacji procesu produkcyjnego.
 

Przy produkcji surówki żelaza

Analizator spalin testo 350 umożliwia szybki i precyzyjny pomiar tlenku węgla (CO) i dwutlenku węgla (CO2). Pomiar odbywa się w atmosferze wielkiego pieca i stanowi zmienną sterującą jego pracą oraz w rurociągu doprowadzającym gaz wielkopiecowy do odpylacza i płuczki wieżowej, a następnie na wylocie gazu wielkopiecowego, używanego jako niskokaloryczne paliwo do nagrzewnicy powietrza.

Analizator spalin testo 350 można wykorzystać w celu pomiaru stężenia CO aby zapobiec niebezpieczeństwu pożaru w odpylaczu.
 

W koksowniach

W procesie produkcji koksu, analizator spalin testo 350 może być stosowany do pomiaru SO2, NOx (suma NO i NO2) oraz CO i O2. Analizator emisji spalin jest wyposażony w sześć slotów na cele pomiarowe, gdzie oprócz celi O2 można umieścić 5 dodatkowych cel pomiarowych. Wartość stężenia CO dostarcza informacji na temat wydajności procesu spalania w piecu, dlatego też jest to jeden z najczęściej mierzonych parametrów. Analizator spalin testo 350 umożliwia pomiar CO nawet do 50 000 ppm, dzięki funkcji rozcieńczania próbki spalin.


Wszystkie pomiary w obu zastosowaniach można przeprowadzać w sposób pewny i bezproblemowy, a wyniki pomiarów są zawsze precyzyjne i niezawodne. Ponadto, analizator emisji spalin umożliwia wizualizację zmiany obciążenia poszczególnych komponentów w czasie, co pozwala na zapobieganie przestojom w pracy instalacji. Analizator spalin testo 350 to gwarancja optymalizacji czasu i kosztów podczas produkcji stali, metalu i koksu.