Rookgasanalyse in de glassmeltoven: uiterst nauwkeurig met de emissie-meetinstrumenten testo 340 en testo 350.

Voor de productie van glassmelt worden in de glasindustrie smeltkroezen, poolovens, reverbeerovens en continu werkende smeltkuipen gebruikt. Het smeltproces leidt tot chemische reacties tussen de bestanddelen van de glasgrondstoffen (het gemeng) die hierbij worden gesmolten. Daarbij ontstaan de gassen O2, CO2, SO2, H2O, NO en NO2. Deze worden tijdens het zogenaamde louterproces verwijderd om te verhinderen dat er defecten in het glasoppervlak ontstaan. Daarbij mag de ideale verlieswaarde van 15% niet worden overschreden, omdat dat het zuiveren van de glassmelt kan bemoeilijken. Om de efficiëntie van de installatie te verbeteren en de wettelijke emissiegrenswaarden ter bescherming van het milieu na te leven moeten de bij het smelten optredende gassen worden gemeten. De metingen worden continu met stationaire apparatuur uitgevoerd en met behulp van draagbare rookgasanalysers ondersteund en bewaakt. Daarbij meten draagbare meetinstrumenten nauwkeuriger dan stationaire apparatuur.

Bij continu werkende glassmeltkuipen met een inhoud tot en met 300 ton en een bedrijfsduur van maximaal 5 jaar wordt door verhitten met aardgasbranders zuurstof naar het systeem geleid. Dit type ovens vereist uiterst nauwkeurige metingen van de capaciteit van de brander en van de gassen die bij het smelten vrijkomen. Optimale meetresultaten behaalt u met de combinatie van de draagbare meetinstrumenten testo 340 en testo 350.

De testo 340 is met name geschikt bij toepassingen onder hoge druk, bij werkzaamheden aan gasleidingen en voor het meten van zelfs zeer hoge gasconcentraties en deeltjes. De testo 350 is de eerste keuze voor de nauwkeurige analyse van de gassen die tijdens het smeltproces ontstaan.

Met een speciale keramische sonde voor temperaturen tot en met 1.800 °C en O2-, CO-, SO2-, NO- en NO2-sensoren voert de testo 350 de vereiste metingen zelfs binnenin de oven betrouwbaar uit. Houd er daarbij rekening mee dat vanwege het grote temperatuurverschil tussen de binnen- en de buitenkant van de kuip een warmteshock kan optreden. Ook dient de uiterst gevoelige keramische sonde regelmatig eruitgehaald te worden.

Met de IR- of bluetooth-printer kunt u metingen meteen documenteren, en met de EasyEmission-software kunt u ze eenvoudig archiveren en documenteren.