Garantir l’efficacité des installations à température élevée grâce à la caméra thermique testo 885
Avec les installations à température élevée utilisées dans l’industrie du métal, chimique ou des matériaux de construction, il est d’une importance capitale de détecter les défauts potentiels à temps pour empêcher les pannes et garantir la rentabilité de la production. Il convient également de garantir la répartition homogène de la température dans les produits fabriqués et donc leur qualité.
La caméra thermique testo 885 satisfait à toutes ces exigences.
Grâce au procédé d’imagerie utilisé par la thermographie, tant les performances des installations que les propriétés des produits peuvent être contrôlées régulièrement de manière à réagir à temps aux plus petites anomalies thermiques.
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Le défi
Brames d’acier dans un stock de refroidissement. Un contrôle précis des température est essentiel pour garantir un traitement optimal.
Porte mal fermée d’un four industriel. Les pertes d’énergie sont clairement visibles sur l’image thermique.
Ce Content: n’est que lorsque les températures des processus industriels énergivores se situent dans les limites prévues que les produits correspondants peuvent être fabriqués avec la qualité souhaitée. Ceci requiert des personnes responsables qu’elles contrôlent régulièrement si tous les processus se déroulent comme prévu et avec les bonnes températures. Dans le cas contraire, il existe le risque de ralentir le traitement ou de réduire la qualité des produits. Dans l’industrie de l’acier, par exemple, les produits sont chauffés à une température spécifique et doivent être maintenus à cette température pendant un certain temps pour transformer la fonte brute en acier et obtenir la dureté optimale. Avant de pouvoir être découpées, les brames d’acier doivent ensuite être refroidies à une température de max. 900 à 1 000 °C. Pour pouvoir être traitées de manière optimale, elles ne peuvent cependant pas descendre en dessous d’une température de recristallisation d’env. 600 °C.
L’état des installations en soi représente également un facteur de risque et de coût potentiel. En effet, ce sont justement les températures élevées qui rendent les machines utilisées particulièrement sensibles aux défaillances. Une poche de coulée mal placée dans une aciérie peut, p.ex., endommager les installations voisines ou même causer un incendie. Pour garantir la disponibilité des installations et la sécurité des collaborateurs, les différents modules des installations, tels que leur isolation, doivent être régulièrement contrôlés afin d’identifier la présence de dommages causés par une fatigue des matériaux ou l’usure. En ce qui concerne l’augmentation de l’efficacité des installations à température élevée, il est important de veiller à ce que l’énergie ne soit pas perdue sans être utilisée. Ce contrôle devient de plus en plus important comme les coûts de l’énergie ne cessent d’augmenter et que les règlements sont de plus en plus strictes en matière de protection de l’environnement.
La solution.
Grâce à ses nombreuses fonctions novatrices, la caméra thermique testo 885 vous permet de garantir avec précision et fiabilité l’efficacité des installations à température élevée avant même que celles-ci ne perdent leur rentabilité ou que les produits ne présentent des vices.
Dépôts dans une canalisation de gaz de haut-fourneau. Ceux-ci réduisent l’efficacité du haut-fourneau, mais peuvent rapidement et aisément être identifiés avec la testo 885.
Images thermiques haute résolution jusqu’à 1200 °C
Pour vous permettre d’utiliser également des images thermiques haute résolution dans le secteur des processus utilisant des températures extrêmement élevées, la testo 885 est dotée d’une option « Températures élevées ». Celle-ci vous permet d’étendre la plage de mesure jusqu’à 1 200 °C.
Contraste renforcé pour une analyse plus précise des données
Lors du contrôle de températures extrêmement élevées au moyen d’une caméra thermique, la plage de mesure des températures s’affichant avec l’image thermique sous forme d’une échelle peut également devenir très étendue. C’est cependant justement dans le secteur des températures élevées que les valeurs pertinentes pour vous se trouvent le plus souvent dans une zone spécifique dont la couleur ne peut pas suffisamment être différenciée en raison de la largeur de l’échelle. La fonction d’ajustement des histogrammes spécialement développée pour cette application déplace la palette de couleurs de l’échelle dans la zone qui vous intéresse et dans laquelle les différences de température pertinentes surviennent. Vous obtenez ainsi une image thermique contrastée et particulièrement parlante, permettant la réalisation d’une analyse encore plus précise des données.
Thermographie précise même d’objets de grandes dimensions
Les installations à contrôler dans l’industrie énergivore ont souvent des dimensions importantes. Pour pouvoir les contrôler confortablement et avec précision au moyen d’une caméra thermique, la testo 885 est dotée d’un champ de vision large. Il est ainsi possible de thermographier des machines et systèmes de grandes dimensions par une seule prise de vue.
Grâce à la fonction « Image panoramique » et aux objectifs de rechange, vous pouvez également travailler de manière très flexible avec la testo 885 dans le secteur de la thermographie de températures élevées : vous pouvez ainsi observer les installations rapidement et sans danger grâce à un objectif grand-angle. Et si cela ne suffit pas, l’assistant pour images panoramiques vous offre une aide supplémentaire : il vous suffit d’enregistrer plusieurs images thermiques haute résolution de différentes sections de l’installation et l’assistant pour images panoramiques génère pour vous une vue d’ensemble, aussi claire que détaillée.
Si vous souhaitez obtenir des données précises sur certaines parties de l’installation, le téléobjectif vous offre la possibilité d’observer l’objet de mesure souhaité avec précision, même à une distance élevée.
Quatre fois plus de valeurs de mesure
Grâce à la technologie intelligente testo SuperResolution, la caméra thermique testo 885 vous garantit des images d’une qualité optimale. Cette innovation de Testo en cours de brevet utilise les mouvements naturels de votre main pour prendre très rapidement plusieurs images légèrement décalées de suite. Celles-ci sont ensuite converties en une seule image au moyen d’un algorithme. Il en résulte une image thermique avec quatre fois plus de valeurs de mesure. L’analyse ultérieure dans le logiciel d’analyse professionnel Testo IRSoft, développé par Testo, met à disposition des images thermiques d’une résolution encore plus élevée.
Identification du lieu de mesure et gestion automatique des images thermiques
Si vous réalisez des mesures régulières directement sur des installations à température élevée, Testo vous offre une meilleure efficacité et sécurité lors de l’affectation de vos images thermiques grâce à sa fonction innovante testo SiteRecognition. Cette fonction identifie les lieux de mesure, puis enregistre et gère les images thermiques et données de mesure d’une manière totalement automatisée après chaque cycle de mesure. Vous pouvez créer des marqueurs (petits symboles identiques à un code QR) et les installer sur site pour tous les lieux de mesure enregistrés dans le logiciel testo IRSoft.
Lors de l’inspection suivante, il vous suffit alors de scanner ce marqueur avec l’assistant testo SiteRecognition de la caméra ; le lieu de mesure et les informations correspondantes sont alors directement enregistrées avec l’image thermique. Si vous transférez ces images thermiques dans le logiciel d’analyse après la mesure, elles seront automatiquement classées dans les archives du lieu de mesure – et vous ne perdez plus votre temps à les trier et à les renommer manuellement. Vous pouvez alors confortablement ouvrir et analyser les images dans les archives ou les utiliser dans des rapports.
La caméra thermique testo 885 vous permet :
- d’identifier à temps les défauts de vos installations
- d’augmenter l’efficacité de vos processus de production
- de garantir la température de vos processus jusqu’à 1 200 °C de manière à garantir la qualité de vos produits