Surveillance et optimisation de la production d’aluminium avec l’appareil de mesure des émissions testo 350.
En raison de ses nombreux avantages, telle que sa recyclabilité illimitée, l'aluminium est l'un des matériaux les plus fréquemment utilisés dans le monde. Toutefois, la production d'aluminium pur est très compliquée et est soumise à de nombreuses directives de protection de l'environnement en raison des émissions nocives.
L'utilisation de technologies de mesure modernes, comme celle du testo 350, est indispensable pour réussir dans ce secteur conflictuel.
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Le défi.
Fonte d'aluminium.
La production d'aluminium par électrolyse selon le procédé Hall-Héroult est un procédé nécessitant beaucoup d'énergie et produisant donc une grande quantité d'émissions : outre la poussière et le fluor (et les fluorures), du SO2 et du CO apparaissent également lors de la combustion des électrodes de carbone.
Tous ces paramètres doivent être surveillés, analysés et, éventuellement,optimisés régulièrement. C'est le seul moyen permettant aussi bien de respecter les règlements sévères en matière de protection de l'environnement que de garantir l'efficacité des cuves d’électrolyse. Lors du contrôle des émissions gazeuses de cuves d’électrolyse et des fumées évacuées de la salle des fours, il faut respecter des règlementations qui définissent p. ex. les valeurs limites concernant les émissions sous forme de poussières et le rapport massique d’aluminium. Les émissions de fluor et de ses composés inorganiques gazeux (fluorures d’hydrogène) sont également régies par des règlements.
En plus du CO, du SO2, du fluor et des fluorures d'hydrogène, les températures de combustion élevées durant la production d'aluminium peuvent également provoquer des valeurs d'oxyde d'azote élevées. Celles-ci doivent également être surveillées et analysées à l'aide d'un appareil de mesure approprié.
Lingots d'aluminium coulés et empilés.
La solution.
L'appareil de mesure des émissions portatif testo 350 est l'outil idéal pour l'analyse de combustion professionnelle. Il permet une exploitation optimale du four de cuisson d'anodes, la surveillance du réacteur à sorption et le contrôle des valeurs limites importantes. Les paramètres suivants sont mesurés sur le four de cuisson d'anodes : O2, CO2, CO et SO2.
Le testo 350 a six emplacements. Il est possible de placer librement les capteurs de gaz pour le CO, SO2, CO2IR, COlow, NO, NOlow, NO2 et H2S. Le capteur d’O2 est positionné de manière fixe au quatrième emplacement. Il est ainsi possible d'enregistrer en permanence cette grandeur de mesure importante. Cela est important étant donné que la suie affecterait la qualité de l'aluminium si les valeurs d’O2 étaient faibles. Vous pouvez facilement remplacer vous-même tous les capteurs de gaz ainsi que les autres pièces d'usure.
En raison de la forte teneur en poussière du gaz de processus, les sondes industrielles doivent être utilisées avec un pré-filtre spécial. Il protège les instruments de mesure contre l'encrassement. Même les fortes concentrations en CO, qui pourraient endommager d'autres appareils de mesure, peuvent être mesurées avec l'option de dilution du testo 350. En fonction de la durée de mesure et de la teneur en humidité du combustible (le gaz naturel dans la production de l'aluminium, p. ex.), le testo 350 vous propose l’option d’une préparation des gaz. Cette dernière minimise l'influence de l'humidité élevée dans le gaz de combustion sur les valeurs mesurées.
Flexible et robuste
Le testo 350 comprend l'unité de contrôle et le coffret d’analyse. L'unité de contrôle est l'unité de commande et d'affichage amovible de l'appareil de mesure. Les valeurs de mesure sont clairement affichées sur l'écran graphique couleur de l'unité de contrôle. L'instrument de mesure proprement dit se trouve dans le coffret d’analyse. Les capteurs et autres éléments peuvent être remplacés dans le coffret d’analyse. Grâce à la mémoire interne, les données de mesure peuvent être transférées du coffret d'analyse à l’unité de contrôle. Si nécessaire, plusieurs coffrets d'analyse peuvent être commandés et gérés simultanément par une unité de contrôle.
Le boîtier robuste du testo 350 est doté d'une protection anti-chocs intégrée. Les pannes dues à un encrassement de l'appareil sont presque exclues en raison de la construction résistante. En outre, les chambres fermées sur elles-mêmes protègent l’intérieur de l'appareil contre la saleté environnante. La commande est possible soit à partir de l'unité de contrôle, soit directement via un PC ou un ordinateur portable. Après avoir été programmé, le coffret d’analyse peut procéder à des mesures de manière autonome et enregistrer les données de mesure. Cela augmente l'efficience de vos routines de mesure.
Toutes les valeurs mesurées peuvent être enregistrées dans l'appareil, puis transférées et sauvegardées sur l'ordinateur pour la documentation. Tout cela s'effectue via le logiciel pratique testo EasyEmission. Bien sûr, toutes les données peuvent également être imprimées sur place.
testo 350 : robuste et maniable pour l'utilisation dans les environnements difficiles.
testo 350 – Tous les avantages en un coup d'œil:
- Commande guidée avec préréglage utile de l’appareil – pour des mesures encore plus simples
- Grand écran graphique couleur – pour plus de confort même en cas de faible luminosité
- Résistance aux chocs et à la poussière – idéal pour l'utilisation dans les environnements difficiles