Contrôler et optimiser les boîtes de transmission principales d’hélicoptère dans la recherche et le développement avec la caméra thermique testo 890.
Dans les hélicoptères, les boîtes de transmission principales transmettent la force de l’unité motrice au rotor et sont donc exposées à des sollicitations mécaniques extrêmes. Une étape essentielle du développement et de l’optimisation de ces transmissions consiste à examiner le comportement de frottement des différents engrenages, paliers et arbres.
Cela ne permet pas seulement de tirer des conclusions concernant la conception de la boîte de transmission et le comportement de lubrification de l’huile de transmission mais aussi d’évaluer la fiabilité et la sécurité pour l’utilisation future. Pour répondre à ces tâches de mesure, les scientistes de l’institut d’ingénierie de l’université technique de Vienne utilisent la caméra thermique testo 890.
L’université technique de Vienne
L’université technique de Vienne compte 8 facultés, 51 instituts, plus de 2 600 collaborateurs universitaires et 30 000 étudiants et est la première université technique d'Autriche. L’institut d’ingénierie et de logistique technique a acquis une réputation excellente dans l’optimisation et l’innovation de boîtes de transmission pour hélicoptères et drones et collabore aussi avec des entreprises commerciales de l’industrie aérospatiale. Dans l’établissement d'essai avec un équipement complexe, on réalise régulièrement des essais de rotor, de charge et de rotation sur les systèmes de transmission, les roues et les différents composants.
Les scientistes de l’université technique de Vienne réalisent régulièrement des mesures de longue durée dans des conditions de charge réalistes afin de pouvoir observer le dégagement de chaleur sur les boîtes de transmission principales et identifier des anomalies thermiques de manière sûre. A cette fin, il ne leur faut pas seulement une caméra thermique performante mais aussi la possibilité de faire et enregistrer des vidéos radiométriques et de les archiver avec les autres données du projet.
Banc d’essai standard pour contrôler le comportement de lubrification de différentes huiles de transmission.
Le même banc d’essai dans l’image thermique.
Dans l’établissement d'essai, l’équipe de Harald Hackl, chef de laboratoire, mise sur la caméra thermique testo 890. Cette caméra dispose d’un détecteur infrarouge avec une résolution de 640 x 480 pixels et d’une fréquence de rafraîchissement de 33 Hz et offre donc une netteté excellente pour une image thermique. De plus, grâce à la sensibilité thermique élevée de 40 mK, même les anomalies thermiques minimes peuvent être détectées en détail.
Le pack d’analyse des processus de Testo permet au personnel de réaliser des vidéos radiométriques et de comparer ainsi facilement l’état thermique de l’objet examiné à différents moments et à différents états de charge. Les décalages du comportement thermique sont ainsi facilement identifiés, mesurés, évalués et documentés.
Une documentation détaillée des données de mesure est notamment importante pour la collaboration avec des clients industriels. Grâce à la compatibilité de la caméra avec LabVIEW, les données de mesure infrarouge peuvent être traitées directement dans le logiciel de programmation utilisé par l’institut et enregistrées de manière structurée. Par ailleurs, les scientistes utilisent aussi les images enregistrées aux fins de sauvegarde au cas où d'autres appareils de mesure seraient défaillants pendant le procédé d'essai.
« Chaque projet de nous comprend 200 à 300 heures d'essai, donc la caméra est utilisée intensivement. La testo 890 a prouvé sa fiabilité entre-temps. Avec plus de 1 000 heures de service, la caméra thermique est devenue un instrument de contrôle et de mesure indispensable de notre institut. »
Dr. techn. Dipl.-Ing. Harald Hackl, Senior Scientist
