Les turbines à gaz ont fait leurs preuves aussi bien dans le domaine industriel que dans la production d’électricité et de chaleur au niveau communal comme éléments fiables et déterminants, p.ex. de systèmes de cogénération ou de centrales combinées de turbines à gaz et à vapeur de tout type. Le réglage optimal des paramètres de fonctionnement d’une turbine à gaz est déterminant pour le fonctionnement vraiment efficace, rentable et économique de l’installation concernée.
L’interaction complexe entre les paramètres de combustion et le réglage du processus de combustion d’une turbine à gaz forme la base d’un rendement optimal. C'est pourquoi il est important de disposer d’un appareil de mesure fiable et très précis pour garantir le fonctionnement efficace.
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Quant aux émissions des turbines à gaz, le défi consiste à mesurer précisément aussi bien des concentrations de gaz très faibles que très élevées.
Émissions de CO-NOX très faibles en cas de réglage correct et de point de fonctionnement correct de la turbine à gaz :
Pour obtenir une précision de mesure maximale, les facteurs d’influence dus à l’humidité des gaz brûlés doivent être réduits. En font partie notamment l’influence de la dilution des éléments contenus dans les gaz brûlés (paramètres de combustion) par une forte humidité de ces derniers (état gazeux) ainsi que la lixiviation (absorption) par des réactions chimiques entre ces éléments et le condensat (état liquide).
Concentrations de gaz très élevées lors du démarrage de l’installation et à différents niveaux de charge :
Cela peut produire des pics de concentration de gaz qu’un capteur « low » ne peut pas supporter sans dilution
La solution.
L'analyseur de combustion portable testo 350 satisfait à ces exigences concernant la précision de mesure pour les concentrations de gaz très faibles et élevées :
En cas de faible concentration de gaz, la combinaison du capteur NO2 et du capteur NOlow, spécialement développé pour cette application avec une résolution de 0,1 ppm, garantit des valeurs de mesure extrêmement précises. Le système de préparation des gaz intégré et la sonde de combustion avec tuyau spécial breveté évitent les absorptions de NO2 et la dilution des paramètres de combustion. En combinaison avec le capteur COlow, vous disposez donc de la technique de mesure nécessaire à la maintenance et au réglage optimaux des turbines à gaz.
En cas de concentration de gaz très élevée, la plage de mesure étendue de la dilution pour emplacement individuel est automatiquement activée et protège votre capteur COlow ou NOlow contre l’usure. Grâce au cadencement électronique unique, la précision de mesure habituelle est conservée même avec des facteurs de dilution jusqu’à 40x. Ainsi, même les pics et les concentrations élevées peuvent être mesurés sans problème.
Whitepaper sur les turbines à gaz
De la production d’électricité et de chaleur au niveau communal jusqu’à l’industrie du pétrole et du gaz : les turbines à gaz sont indispensables pour produire de grandes quantités d’énergie dans le domaine des régimes de pointe. Le réglage optimal de l’installation est indispensable pour que le processus, qui consomme beaucoup de combustible et rejette beaucoup de gaz de combustion, se déroule de manière efficace et écologique. Notre Whitepaper actuel pour les techniciens de maintenance contient tous les sujets importants :
Analyse des émissions de gaz de combustion
Augmentation du rendement de turbines à gaz
Mesure précise en cas de concentration de gaz très élevée ou très faible
Précision de mesure élevée aux faibles concentrations grâce aux capteurs COlow et NOlow précis
Mesure de concentrations élevées et de pics sans capteur supplémentaire grâce à la plage de mesure étendue et à la protection du capteur
Le système de préparation des gaz intégré protège contre la dilution des valeurs de mesure par l’humidité et contre l’absorption p.ex. de NO2 par l’eau de condensation contenue dans les gaz brûlés
Prêt aux mesures en 30 secondes
Étalonnage simple et précis sur place par l'utilisateur au moyen de gaz étalon
