Surveillance et optimisation de la production de ciment avec l’appareil de mesure des émissions testo 350.

En principe, dans le cadre de la production de ciment, on peut définir trois principaux domaines d'application pour la surveillance et l'analyse des émissions dégagées.

Vérification de l'atmosphère dans le four durant la production de clinker
Dans ce secteur, des températures moyennes de 1 100 °C à 1 300 °C prévalent. Il faut, en outre, prévoir des concentrations de 2 % en vol. d’O₂, de 500 ppm de CO max. et d'environ 1 000 ppm de NO. Un éventuel point de mesure pour enregistrer ces valeurs peut être placé à la sortie du four rotatif, par exemple. Ici, il est facile de vérifier s'il y a des entrées d'air parasite entre l'entrée et la sortie de préchauffage.

Vérification de l'atmosphère dans le four sur l'installation de préchauffage
Dans le processus de base de production de ciment, la matière première est transportée vers le bas dans une tour à cyclones à contre-courant des gaz chauds issus du processus, qui permettent de chasser le CO₂. À la sortie de la tour de préchauffage, il faut prévoir des valeurs de mesure de 700 °C, 3 % en vol. de O₂, 500 ppm de CO et 400 ppm de NO. Une mesure quotidienne de ces paramètres est recommandée.

Respect des exigences en matière de protection de l'environnement
La production de ciment est un processus nécessitant beaucoup de matières premières et d'énergie et produisant une quantité correspondante d'émissions qui ne sont pas sans danger pour l'homme et la nature. Ainsi le séchage et le chauffage réguliers, par exemple, produisent des gaz de combustion qui font partie des fumées extrêmement poussiéreuses de l'ensemble du processus. Les émissions comprennent également des émissions de dioxyde de carbone résultant des combustions. Pour s'assurer que toutes les émissions restent dans le cadre des exigences respectives en matière de protection de l'environnement, dans l'idéal, les émissions qui s'échappent doivent être mesurées et analysées directement sur la cheminée. C'est le seul moyen permettant aux responsables de réagir rapidement et d'optimiser certains processus et les installations en cas de dépassements des valeurs limites.

Pour pouvoir rivaliser avec la concurrence sur le marché du matériau le plus utilisé au monde, il ne faut pas seulement garantir la bonne qualité du produit tout en minimisant le temps et le coût de production, mais il faut également respecter toutes les exigences pertinentes en matière de protection de l'environnement. Testo a accepté ce défi et a conçu une solution idéale : l'appareil de mesure des émissions testo 350.

L'appareil de mesure des émissions portatif testo 350 est l'outil idéal pour l'analyse de combustion professionnelle. Il comprend l'unité de contrôle et le coffret d’analyse. L'unité de contrôle est l'unité de commande et d'affichage amovible du testo 350. Les valeurs de mesure sont clairement affichées sur l'écran graphique couleur de l'unité de contrôle. L'instrument de mesure proprement dit se trouve dans le coffret d’analyse. Grâce à la mémoire interne, les données de mesure peuvent être transférées du coffret d'analyse à l’unité de contrôle. Si nécessaire, plusieurs coffrets d'analyse peuvent être commandés et gérés simultanément par une unité de contrôle.
Le boîtier robuste de l'appareil de mesure est doté d'une protection anti-chocs intégrée. Les pannes causées par un encrassement de l'appareil sont presque exclues grâce à sa conception robuste. En outre, les chambres fermées sur elles-mêmes protègent l’intérieur de l'appareil contre la saleté environnante.
La commande est possible soit à partir de l'unité de contrôle, soit directement via un PC ou un ordinateur portable. Après avoir été programmé, le coffret d’analyse peut procéder à des mesures de manière autonome et enregistrer les données de mesure. Cela augmente l'efficience de vos routines de mesure.

Optimisé pour l'industrie du ciment
L'unité de contrôle est recommandée pour l’utilisation du testo 350. Le coffret d’analyse avec ses différents capteurs est cependant indispensable. Seul le capteur d’O₂ du coffret d’analyse p.ex. permet de mesurer les concentrations d'oxygène résiduel dans le gaz de combustion; le capteur de CO, quant à lui ,sert à enregistrer les concentrations de CO sur les différents points; avec le capteur de NO et un capteur de NO₂ optionnel, il est possible, enfin, de contrôler facilement si la valeur NO_x limite est respectée.
Afin que le gaz de combustion se base sur des valeurs sèches et soit donc conforme à une mesure officielle (cela est nécessaire pour les mesures préparatoires avant la mesure officielle des émissions), un système de préparation des gaz Peltier, avec une pompe péristaltique, est requis (disponible en option).

Des concentrations de CO élevées dues aux conditions stœchiométriques peuvent être couvertes par l'extension de l'étendue de mesure pour l'emplacement individuel (CO). La sonde industrielle de prélèvement de gaz d'un mètre de long – avec thermocouple pour les températures de jusqu'à 1 200 °C – fait partie de l'équipement de mesure de base dans l'industrie du ciment. Un câble de connexion supplémentaire de 5 mètres de long est utilisé afin de transférer les données entre l'unité de contrôle et le coffret d’analyse.
Le logiciel pratique, testo easyEmission, offre un avantage particulier. Il permet de sauvegarder, de documenter et d'analyser les valeurs de mesure sur l'ordinateur. Vous pouvez, en outre, imprimer les résultats de mesure sur place.