Vorbeugende Instandhaltung bei der Produktion von Luxusyachten
In den modernen Produktionsanlagen der Werft NOBISKRUG am Nord-Ostsee-Kanal wird auch in der Infrastruktur innovative Technologie eingesetzt.
Zur regelmäßigen Wartung und punktuellen Überprüfung der Anlagen, Leitungen und Produktionsmaschinen wird eine Testo-Wärmebildkamera eingesetzt. Als ein wichtiger Mosaikstein der vorbeugenden Instandhaltung bei NOBISKRUG trägt sie täglich dazu bei, dass alle Produktionsschritte reibungslos ineinandergreifen können.
Die Nobiskrug GmbH
Im Bau luxuriöser Motoryachten genießt die Rendsburger Werft NOBISKRUG weltweit einen hervorragenden Ruf. 1905 gegründet mit nur 18 Arbeitern, hat NOBISKRUG bis heute mehr als 700 Neubauten und zahlreiche Umbauten abgeliefert.
Die Herausforderung
Die Abteilung Infrastruktur hält den Betrieb bei NOBISKRUG aufrecht und ist für alle Bereiche der Instandhaltung zuständig: von der Heizungs-/Klima-Lüftungstechnik bis hin zur ständigen Funktionsfähigkeit aller Maschinen, Anlagen und auch der beeindruckenden Lastenkräne.
Um in der vorbeugenden Instandhaltung die Arbeit zu erleichtern und die Messmöglichkeiten zu erweitern, suchte NOBISKRUG nach einer passenden Lösung.
Die Lösung.
Nach einer positiven Amortisationsrechnung für die Anschaffung einer Wärmebildkamera, entschied man sich für ein Gerät von Testo. Bereits im ersten Einsatzjahr hat sich die Anschaffung der Wärmebildkamera für NOBISKRUG mehr als amortisiert, z.B. wurden in nur sechs Monaten bereits über 100 Schalttafeln überprüft.
Auch eine Leckageortung gab den Instandhaltern tagelang Rätsel auf. Der Plan, 80 Meter Straße aufzureißen, um an die leckende Leitung heranzukommen, war bereits diskutiert. Eine letzte Vorabinspektion mit der Kamera ergab jedoch, dass auch dort der Fehler nicht liegen konnte. Eine daraufhin nochmals durchgeführte Nachverfolgung wies dann die Spur zu einem anderen Gebäude, das eigentlich von einem zweiten Heizkreislauf versorgt wird – und dort fand man das Leck.
Der Nutzen auf einen Blick:
- Effiziente und berührungslose Wartung der Anlagen, auch unter Teil- und Volllast
- Schnelles und zuverlässiges Auffinden von Problemen, z.B. Leckageortung
- Vorbeugende Überprüfung von Leitungen und Produktionsmaschinen
- Sicherstellung des reibungslosen Produktionsbetriebes