Профилактическое техническое обслуживание с тепловизорами Testo при постройке роскошных яхт
На современной верфи кораблестроительной компании NOBISKRUG на Кильском канале на севере Германии инновационные технологии используются в том числе и в инфраструктуре.
Тепловизор Testo применяется для планового технического обслуживания и выборочных проверок оборудования, электропроводки и производственных машин. Тепловизор, важный элемент профилактического технического обслуживания в NOBISKRUG, каждый день обеспечивает четкое взаимодействие всех этапов производства.
Nobiskrug GmbH
Судостроительная компания NOBISKRUG из Рендсбурга (Германия) имеет превосходную репутацию в мире как производитель роскошных моторных яхт. Когда компания NOBISKRUG была основана в 1908 году, там работало лишь 18 человек. На сегодня же она построила более 700 новых судов и выполнила множество модификаций.
Задача
Задача департамента инфраструктуры – непрерывно поддерживать производство, поэтому он отвечает за все области технического обслуживания: от систем отопления, вентиляции и кондиционирования до бесперебойной работы всех машин, оборудования и мощных подъёмных кранов.
Компания NOBISKRUG искала подходящее решение, которое облегчило бы проведение профилактического техобслуживания и увеличило возможности проведения измерений.
Решение
После того, как расчёт целесообразности приобретения тепловизора дал положительный ответ, выбор был сделан в пользу прибора Testo. Покупка тепловизора окупилась для NOBISKRUG уже в первый год работы. Например, его использовали для проверки более 100 распределительных щитов всего за полгода. Затем инженеры по техническому обслуживанию несколько дней бились над обнаружением протечки. Обсуждалась возможность разрыть 80 метров дороги, чтобы добраться до текущей трубы.
Однако последняя предварительная проверка, проведенная с помощью тепловизора, показала, что источник проблемы находится не там. Повторный поиск привёл к совсем другому зданию, подключенному ко второму контуру отопления. Там-то и была обнаружена протечка.
Основные преимущества:
- Эффективное и бесконтактное техническое обслуживание оборудования, в том числе находящегося под полной или частичной нагрузкой
- Быстрое и эффективное выявление источников проблем, например, поиск протечек
- Профилактическое обследование проводки и производственного оборудования
- Обеспечение непрерывного производства