Мониторинг и оптимизация производства металла и стали с анализатором выбросов testo 350

На производстве чугуна

Чугун производится путём восстановления железа углеродом (удаления кислорода) из железной руды в доменной печи или методом прямого восстановления. В качестве источника углерода используется кокс, природный газ или уголь.

В доменном процессе подготовленная руда (окатыши, агломерат) и добавки загружаются в доменную печь вместе с коксом сверху. Снизу как дополнительный энергоноситель подается горячее дутьё (поток горячего воздуха). Смесь горячего дутья и редуцированных газов движется вверх, в то время как сырьё опускается вниз, и выпускается сверху как доменный газ.  

Жидкий чугун и шлак собирается на дне печи, откуда чугун регулярно выпускается и обычно транспортируется на металлургический завод для последующей переработки.

Состав доменного газа на протяжении всего процесса является ключевым фактором, влияющим на качество сжигания в воздухонагревателях.

В коксовых печах

Коксовые печи используются для термической обработки каменного угля, при которой уголь в процессе сухой перегонки без воздуха (пиролиза) нагревается как минимум до 800 °C. Цель такой обработки – производство кокса для использования в промышленности, главным образом в металлургии.

Кокс характеризуется очень высоким содержанием углерода (>97 %) и практически полным отсутствием летучих компонентов. В процессе образуется коксовальный газ, который затем также используется. Специальный уголь обрабатывается («коксуется») в коксовой печи порядка 15 часов, а затем охлаждается. Широко распространённое раньше мокрое охлаждение сейчас в основном уступило место сухому охлаждению в шлаковых охладителях. Это позволяет восстанавливать тепло в котле-рекуператоре и снизить выбросы загрязняющих веществ.

Загрязняющие вещества, образующиеся при производстве кокса, это прежде всего SO₂, NO_x, CO и органические соединения, а также пыль. Их допустимая концентрация в выбросах определяется установленными граничными значениями, а состав позволяет сделать выводы о необходимости мониторинга и оптимизации технологического процесса.

На производстве чугуна

Анализатор выбросов testo 350 поможет вам легко и быстро определить содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO₂). Измерения производятся на выходе доменного газа из печи после пылеуловителя, в потоке доменного газа, который определяет режим работы печи, и в газоотводе до пылеуловителя для балансировки системы.   

Также testo 350 можно использовать для измерения CO в пылеуловителе для предотвращения опасности возгорания.

В коксовых печах

При производстве кокса testo 350 можно использовать для измерения концентрации SO₂, NOx (сумма NO и NO₂), CO и O₂. Этот анализатор выбросов имеет шесть слотов для сенсоров, поэтому помимо сенсора O₂ он может быть оснащен еще пятью сенсорами газа. Поскольку концентрация CO позволяет оценить эффективность сгорания в печи, это один из наиболее часто измеряемых параметров. Концентрация CO здесь может достигать 50 000 ppm, и с помощью testo 350 с функцией разбавления пробы эту величину можно легко измерить.

testo 350 позволяет вам легко и безопасно измерить все параметры выбросов.

Для обеих областей применения этот прибор выполнит все измерения быстро и без проблем; результаты же всегда будут точными. Кроме того, анализатор выбросов позволяет визуализировать изменение нагрузки на компоненты с течением времени, что даёт возможность предотвращать простои оборудования. Использование testo 350 поможет вам оптимизировать время и расходы при производстве стали, металла и кокса.