Мониторинг и оптимизация производства цемента с анализатором выбросов testo 350











Цемент

Ни один строительный материал в мире не используется так широко, как цемент, и потребность в нём с каждым днём всё растёт. Соответственно, растут и поставки, а конкуренция на рынке постоянно ужесточается. В результате высочайшее качество продукции, а также быстрое и экономичное производство исключительно важны. Кроме того, необходимо соблюдать множество требований по охране окружающей среды.

Так что без использования современных измерительных приборов, таких как testo 350, уже не обойтись.

Свяжитесь с нами

У вас остались вопросы?
Мы будем рады вам помочь.

Задача

На производстве цемента можно выделить три основных участка, где требуется мониторинг и анализ выбросов.

Проверка газовой среды печи на производстве кирпича

На этом участке поддерживается средняя температура от 1100 °C до 1300 °C, а также достигаются концентрации 2 % объема O2, макс. 500 ppm CO и примерно 1000 ppm NO. Эти значения могут измеряться, например, на выходе вращающейся печи. Там легко обнаружить некорректное всасывание воздуха между входом предварительного нагрева и выходом предварительного нагрева.

Проверка газовой среды печи в кальцинаторе

Во время основного процесса производства цемента сырьё проходит через башню циклонного теплообменника, где оно подвергается воздействию горячего технического воздуха с противоположного направления, чтобы вытеснить CO2. На выходе из кальцинатора обычно фиксируются стандартные значения 700 °C, 3 % объема O2, 500 ppm CO и 400 ppm NO. Эти параметры рекомендуется измерять ежедневно.

Соблюдение требований по охране окружающей среды

Производство цемента – это процесс, требующий много сырья и энергии, с высоким уровнем выбросов, опасных для людей и окружающей среды. Например, при регулярной сушке и нагреве выбрасывается множество газов с большим содержанием пыли. Среди этих вбросов – углекислый газ, образующийся при сгорании.

Чтобы эти выбросы оставались в пределах экологических норм, в идеале необходимо их измерять и анализировать прямо в дымоходе. Только так ответственные сотрудники смогут вовремя отреагировать на нарушения граничных значений, проведя оптимизацию соответствующих технологических процессов и установок.

Чтобы выдерживать конкуренцию при производстве самого популярного строительного материала в мире, вы должны гарантировать не только хорошее качество продукции при минимально возможных затратах времени и средств, но и соблюдать все соответствующие экологические нормы. Testo создала оптимальное решение для этой задачи: анализатор выбросов testo 350.

 

Производство кирпича
Производство кирпича (процесс кальцинации)
Установка предварительного кальцинирования
Обжиг гранулированного сырья в установке предварительного кальцинирования и вращающейся печи

Решение

Портативный анализатор выбросов testo 350 – идеальный инструмент для профессионального газового анализа. Прибор состоит из управляющего модуля и блока анализатора. Управляющий модуль – съёмный блок для управления прибором и отображения результатов измерений. Результаты выводятся на четкий цветной графический дисплей управляющего модуля. Измерительные сенсоры расположены в блоке анализатора. Прибор имеет собственную память, поэтому результаты измерений могут передаваться из блока анализатора на управляющий модуль. При необходимости можно с одного управляющего модуля работать одновременно с несколькими блоками анализатора.   

Прочный корпус testo 350 имеет противоударную защиту. Конструкция прибора практически исключает простои из-за его загрязнения. Герметичный корпус не позволяет загрязняющим веществам снаружи попадать внутрь прибора.

Вместо управляющего модуля вы можете использовать для управления прибором компьютер или ноутбук. После программирования блок анализатора может самостоятельно выполнять измерения и сохранять полученные данные. Это повышает эффективность ваших плановых измерений.

Оптимизирован для цементной промышленности

Мы рекомендуем использовать управляющий модуль testo 350. Но без блока анализатора с различными сенсорами измерения невозможны. Так, только с помощью сенсора O2 в блоке анализатора вы сможете измерить концентрацию остаточного кислорода в отработанных газах; сенсор CO позволяет измерять концентрацию угарного газа на разных участках; наконец, сенсор NO и опциональный сенсор NO2 позволят вам легко контролировать соблюдение граничных значений NOx.

Чтобы измеряемые величины концентрации газа относились именно к сухому газу, согласно требованиям для официальных измерений (это требуется для подготовительных измерений до официальных измерений параметров выбросов), необходим блок пробоподготовки Пельтье с перистальтическим насосом (можно заказать дополнительно).

Чтобы измерять высокие концентрации CO в стехиометрических условиях, используется расширение диапазона измерения для одного слота (CO).

Зонд отбора пробы для промышленных двигателей длиной 1 метр с термопарой для температур до 1200 °C входит в число стандартного оборудования для измерений в цементной промышленности. Дополнительный удлинитель длиной 5 метров служит для передачи данных с управляющего модуля на блок анализатора. Дополнительное преимущество даёт практичное программное обеспечение testo easyEmission. С его помощью вы сможете хранить, документировать и анализировать полученные данные на компьютере. Кроме того, данные можно распечатать непосредственно на месте измерения.

testo 350 – основные преимущества:

testo 350
  • Предварительные настройки прибора помогают в управлении и облегчают процесс измерения
  • Большой цветной графический дисплей удобен при работе в условиях плохой освещенности
  • Устойчив к ударам и грязи – идеальный прибор для работы в сложных условиях